工匠模范 多面能手

——记中兵集团劳模肖玉斌

湘潭在线1月21日讯（湘潭日报社全媒体记者 王超 通讯员 王泽芬）长15米的自动化生产线上，3台加工中心呈“一字”型排开，操作屏上指示灯在闪烁，机器人摇臂正在根据电脑指令运送工件、上下料 ，一颗颗待加工的零件在传送轨道上飞快推送……1月15日，江麓集团工艺研究院机加室，42岁的肖玉斌聚精会神地为一个个零件比对精度，测算调整后的机加生产线产能。

“通过多轮调试，我们完成了3种科研产品零部件的阀体生产线产能扩充，为接下来科研转批产开了个好头！”仪器上各项指标数据都达到理想值，肖玉斌这才长长吁了口气，转身收拾手边的操作工具，背着工具袋赶往下一个现场。

18年磨一剑

“当年那张坦克装甲车照片，看得我心潮澎湃。”2002 年夏天，肖玉斌在一场校园招聘会上，“邂逅”了江麓生产的坦克装甲车。这次见面，让他成为了一名光荣的“军工战士”。

肖玉斌从事的是工艺技术员工作。通俗点来讲，工艺技术员就像设计图与成品的“桥梁”。到新岗位后，初出茅庐的肖玉斌便迅速开启“职场小新”成长模式，他每天第一个到科室，成天跟着师傅学画图纸、研究机加工艺。

为了多跟产品接触，肖玉斌主动放弃休息时间，长期驻扎在生产一线，并为自己定下“三入”要求——入眼、入手、入心。他总是比身边人多花时间钻研技术、打磨方案，直到达到理想状态。“有点强迫症。”肖玉斌笑着说。正是得益于这种近乎偏执的追求，肖玉斌用18年时间，完成了一名“技术小新”到企业技术领军人才的蜕变。

不断创新

参加工作以来，他坚守使命初心，努力钻研装备制造技术，闯出了一条自力更生、精进钻研的创新之路。

时间回溯到2012年。

当时江麓集团正在研制一种全新传动装置，需打破传统定轴式传动装置生产方式，但由于企业缺乏内齿磨削加工经验，在装置研制中被“卡了脖子”。

时间就是效率，时间就是生命。看着台历上醒目的节点标记，肖玉斌主动担起重任。查阅资料、反复测算、制定方案……研制新产品期间，为攻克技术难题，肖玉斌吃住都在厂里，在生产现场连轴转，最终通过一系列创新手段，将渗碳淬火齿圈制造精度稳定到6级，齿圈承载能力提高15%以上，并大幅降低设备的传动噪音，使产品性能达到全国领先水平。

2013年，江麓集团把智能制造产业发展提上议程，拉开了产业线提质改造规划序幕。作为机械加工领域带头人，肖玉斌负责装甲车辆及综合传动装置两个板块的总体规划。他迎来的第 一“棒”，就是在3个月内完成企业传动板块的规划布局设计。

困难面前，他没有退缩。在90多天里，肖玉斌着手对1000多种传动零部件的产品图纸和机加工艺进行分析，初步确定传动板块的规划方案。同时，重新调整300多台设备设施布局。期间，为确保布局科学合理，他白天在现场测量设备外形尺寸，晚上便在办公室设计方案，有时为了几台设备的位置问题，他反复计算、推敲分析，以达到最佳效果。

凭着这骨子韧劲、狠劲、闯劲，肖玉斌为企业综合传动生产线的产能提升，带来了一个又一个重大突破。他先后参与完成综合传动装置多台面岛式柔性化装配线、军用阀体数字化柔性生产线等特色生产线建设。其中，军用阀体数字化柔性生产线是我国首条加工军用阀体柔性化自动生产线，每年为企业节约人工成本200万元，将产能提高了70%。

冲锋在前

2020 年，一场新冠肺炎疫情不期而至。在口罩频频告急声中，江麓集团临危受命，负责跨界生产口罩机、压条机应急研制。

“我上！”当企业发出组建口罩机、压条机研发制造团队集结令后，肖玉斌迅速报名，主动请缨承担口罩机、压条机的工艺研究工作。期间，他随队辗转多地调研，学习设备关键核心零部件制造技术。调研一结束，便立即回公司组织人员全力突击口罩机、压条机的工艺设计难题。短短3天，肖玉斌就带领团队完成了600多项零部件的工艺设计，为企业成功研制口罩机、压条机打下坚实基础。

近年来，肖玉斌参与了多项国家重点军品项目研究，他负责的某装甲车辆制造技术研究项目获湖南省国防科技工业二等奖，获得5项发明和实用型专利授权。2021 年是“十四五”规划开局之年，也是江麓集团全面超越的关键之年，肖玉斌表示，他将与团队一起，以新发展理念履行创新使命，为祖国国防事业作出新贡献。