想了解钻工、矿山凿岩机、装岩机、铲运机安全操作规程！我给您准备好了（最全攻略）|凿岩机|活塞|装岩机|钻机|铲运机

一、凿岩工安全操作规程

一、准备工作：

1、到达工作面时首先要检查顶板、通风、照明、残误炮，上述情况不符合安全要求，不得开始作业，并带好备用照明。

2、检查工具是否完备好使，检查风、水管是否破裂跑风，漏水，如发现破裂应立即修理或更换。

3、对工作面的残留炮兜，必须进行检查，尤其是底板上的炮兜，必须进行检查，否则不得凿岩。

4、禁止打残眼，干眼，处理盲炮需补眼时，必须距盲炮30cm以上重新打水平眼。

二、注意事项：

1、风水管在连接风钻应先冲洗。

2、开钻时应先开水后开风，停钻时应先关风后关水。

3、开眼时风门不要全部打开，扶钎时注意岩屑碎片打眼睛，要将脸向旁边偏开，不论是正面打眼还是更换钎子，其他人员必须站在机工侧面，并和机工配合好，防止断钎伤人。

4、经常注意风钻各部位螺丝是否松动，注意钎头有无掉角。

5、不管风钻是否开动，不得将手伸到废气孔内填住废气孔。

6、风钻发生故障应及时修理，经常启动风钻开头，使压缩空气吹向炮眼内减低钎子与岩粉的磨擦。

7、机工操作时，必须站在气腿侧面，不准将身体压在气键上，防止断钎伤人。

8、打完眼后，应将炮眼内灰浆吹干净，把设备拆卸清理，达到安全地点，以免放炮打坏。

三、斜井平巷掘进：

1、水平掌子面应按设计的断面、坡度及方向凿岩，凿岩前应看好中心线和腰线。

2、平巷掘进双向（含对穿、斜交、立交）贯通作业距离小于15米时，其中一头必须停止作业，双向或背向作业必须按规定时间放炮，并做好警戒。

3、斜井掘进上行作业时，应防止炮渣塌落，操作时人机选点必须适当，以免滑落伤人，下行作业时迎头残渣必须清理干净，以免误打盲炮，并防止断钎伤人。

4、在掌子面布眼时必须先打左、右上角眼，以便控制巷道规格。

四、天、溜井掘进：

1、开始前，必须首先检查天井掌子面的安全情况，并及时处理好安全平台，确保安全牢固。

2、向上掘进时气腿必须支撑在牢固可靠的位置，风机运转时不要用手抓钎子，停钻换钎须用手握好炮眼里的钎杆，防止机器松动时钎杆随着掉下伤人，严禁钎杆向下乱丢，以免伤着其他作业人员。

3、上天井前必须先打开高压风吹15分钟以上，而且人和风水管必须一起上天井，以防炮烟中毒。

4、天溜井高度超过2米必须佩戴安全带。

五、吊罐法掘进：

1、进罐前必须检查吊罐各部件的连接、保护盖板、钢丝绳、风水管接头以及声光信号、通讯装置等是否完好牢固，如有损坏或故障，须经处理好后方准作业。

2、吊罐必须装置由乘罐人控制的升、降、停信号开关。

3、信号线路严禁和吊罐钢丝绳等捆绑一起。

4、吊罐升降前，必须把井口杂物清理干净，作业人员应认真处理好井壁浮石，作业人员必须系好安全带。保持足够的风量。

5、升降完毕立即切断电源，绑紧制动装置。

六、采场掘进：

1、采场要按测点进行凿岩，以防打坏矿房。

2、采矿的高度不得超过设计的高度。

3、开钻前，应先检查顶板，边帮是否松动或有裂缝，如有要先处理好方能开钻，钻机前方不得有人停留或通过。

二、装岩机工安全操作规程：

1. 开车前要检查供电开关，电缆是否完好，有无漏电现象，确认安全后，方可开车。

2. 作业前严格敲帮问顶，处理净顶帮浮石，并随时注意观察，情况危急时应立即撤离。

3. 装岩时应戴好绝缘手套、绝缘靴（保持完好），选择合理的位置，司机身后净空不小于40cm ，反对盲目蛮干。头和脚不得探到铲斗活动范围内，禁止两人同时操作一台装岩机。

4. 装岩工作范围内，禁止其它无关人员进入，因工作需要一定要进入工作面时，必须等装岩机停止后，方可进入。

5. 装岩时推车工要站在矿车一侧，不要站在矿车的后面，并要时刻注意飞石伤人。禁止手扶矿车，推车工帮助扯动电缆时必须戴绝缘手套。

6. 装岩机检修时，必须切断电源，禁止带电检修。

（2）装岩机操作时要遵守下列规定：

1. 铲斗要防止猛力插入矿（岩）堆，前进时要准和稳。

2. 扬斗和后退要平稳，避免用力过猛飞石伤人，铲斗装满矿岩时，不准在空间任何角度停下。

3. 遇到大块岩石，要清理好两旁废石杂物再装，不能盲目铲大块，碰着岩堆有坑木，先装岩矿再处理坑木，禁止用装岩机硬铲坑木。

4. 到前面人工清理岩矿时，必须先停止装岩机运转，并切断电源。

5. 连车和拨插销时，必须等装岩机停稳后，方可进行。

6. 装岩机掉道后必须使用专用爬轨器或方木，禁止使用岩矿块石垫车。

三、井下铲运机操作规程

1.进入工作面，首先检查工作地点通风是否良好，并处理好作业地点巷道的顶板、两帮的浮石。

2. 开车前，检查机械、电器（含接地线）各部分是否完好，是否有松动，进行空车运转，确认各部件动作灵活可靠，方准启动、工作；转弯要鸣笛、减速等。

3. 铲运前，首先对爆破块膏清理，确认无障碍后再进行铲运。

4. 启动前首先要观察周围是否有人；作业时人员不准靠近，以防挤伤它人

5. 铲运机的工作巷道，装车点高度应高于铲斗最高尺寸600mm。

6. 铲运机灯、闸、铃完好，严禁无接地线，避免在斜坡道上停电、停车。

7. 工作中发现后轮压翻或机身倾斜，应立即减少铲取重量或改变铲取条件。

8. 铲运机司机离开铲运机座位，必须停车、停电并拔出钥匙随身携带。

9. 严禁用铲运机铲斗铲顶板浮石，啃硬底和猛力铲超过0.75m以上的大块膏，0.5-0.75之间的大块要集中爆破后再装车。

10. 机械发生故障，进行检修保养时，应在司机室内悬挂“正在检修，严禁启动”的警示牌，并采取其它可靠措施。

11. 检修大臂呈开起状态时，必须支撑牢固，大臂下严禁站人、行人，以防意外。

12. 工作完毕及班中爆破检修时，必须将铲运机开到安全地带，切断电源放平铲斗，放松制动及油汽压力。

13. 从最后一个炮响算起，15分钟内不得进入工作面，炮烟未排净严禁入内。

14. 严禁站在铲运机铲斗中装炮、处理顶板。

15. 作业面路面不结实、不稳固不得在上面工作。必须填平、垫牢，确认无下滑、坍蹋危险后，方可进行作业。

16. 当锚杆、木楔及其它露出长度危及人身安全或防碍工作时，要随时给以妥善处理。

17. 司机必须配备验电笔，上车前必须进行验电。

凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。

此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。

基本分类：

凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。

一、内燃凿岩机

内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作，本机具有广泛的适应性。

内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、建筑施工、水泥路面、柏油路面等各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、建筑，消防，地质勘探，筑路，采石，建筑，国防工程等。

二、电动式

由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。

三、风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。

四、液压凿岩机动力头式结构，由主机、泵站、操纵台三大部分组成。工作范围大，可靠性高，操作简单；

潜钻机孔：带旋转和冲击。旋转运动在孔外由钻机提供旋转动力，通过钻杆传递到潜孔锤，从而带动潜孔锤旋转。冲击运动由孔外的钻机提供压缩空气或者高压水，通过中空的钻杆把压力传递给潜孔锤，潜孔锤把压力介质蕴含的能量转化成往复运动的冲击能量，作用在钻头上，随着钻头的深入而深入。钻孔速度一般比旋转钻机快，但慢于顶锤钻机。优点是可以打比较深的孔，且速度恒定，因为冲击功率不会随孔深增加而降低。钻屑由空气或水从钻杆与孔壁之间的环缝携带出孔外。

顶锤钻机：带旋转和冲击。旋转和冲击都是在孔外由钻机提供，冲击始终作用在钻杆顶部，随着钻孔深度的增加，钻杆的加长，冲击功率传递到孔底会逐渐减弱。所以钻孔深度一般不会超过20米，也有到30米的，但很少，钻得也很慢。钻屑也是用压缩空气或水携带出去的。

旋转钻机：只有旋转，单靠在一定推进力条件下的旋转进行钻孔。图中的钻头是牙轮钻，一般钻比较大的岩石孔。还有一种旋转钻机，钻头是金刚石刀具，或者其它比较硬的材料做成的刀具，用于切割地层里的石头。通常这种钻机的钻孔速度比较慢，但优点是可以比较深而且任何地质条件都可以通过，且钻孔直度不受影响。

工作原理：

凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。

操作规程：

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

内燃凿岩机

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。