浮法玻璃在退火生产操作中，会因操作不当而出现质量缺陷，比如常见的缺陷玻璃横炸、玻璃纵向 炸裂、玻璃劈边、玻璃断炸、横掰起刺、横掰不齐、中分带角等。不同的质量缺陷，引起的原因会 有所不同，解决办法嘛，自然也会不同。

一、玻璃横炸
1、呈“一”形炸裂
通常是由于结石、夹杂物等使玻璃存在一个明显的应力薄弱区域。这种炸裂说明退火质量是好的， 不需要做调整。
2、呈“Y”形炸裂
说明玻璃板的一边存在较大的压应力，在炸板区及前一区测量玻璃板横向温差，适当降低此边部的 温度；测量表面应力曲线，根据应力值的大小，在退火区适当增加此边部电加热的开度。
3、呈“X”形炸裂
说明玻璃板的两边都存在较大的压应力，在炸板区及前一区测量玻璃板横向温差，适当降低两边部 的温度。测量表面应力曲线，根据应力值的大小，在退火区适当增加两边部电加热的开度。
PS；对于厚板来说，冷却区风阀开度较大，玻璃板中心与表面温差较大，也可导致横炸，可以适当 关小冷却区的风阀开度来减小横炸的可能性。
二、玻璃纵向炸裂
引起玻璃纵向炸裂的原因：边部存在较大的张应力(即边紧)，纵裂部位有大的压应力。1）在退火
区边部温度高于中间温度，或边部电加热开度过大。2）在冷却区边部温度低于中间温度，或边部 电加热开度不够大，边火枪数量不够或火焰偏小。
解决办法：根据需要调整退火区和冷却区的玻璃温度，可以通过风阀和电加热来调整。
三、玻璃劈边
因为在牙印位置存在大的压应力。劈边一般在生产厚玻璃或超厚玻璃时才会出现，因为在生产厚玻 璃时，光边要比牙印内侧的玻璃板要薄很多，通过退火下限温度时，在光边和牙印附近产生大的压 应力。进人冷却区，由于光边薄，所以损失热量特别快，从而使光边呈现大的张应力，牙印内侧附 近呈现大的压应力，从而造成劈边。
最有效的办法是在F区加烧边火。也可以通过降低退火区的边部电加热来解决，但这种方法往往会 造成切割的问题，如横掰起刺、横掰带角、掰边起刺等。
四、玻璃断炸（乱炸）
原因
1、退火质量不好，主要是在光边位置有太大的压应力，造成切印处没有足够大的压应力，从而造 成掰边困难，产生掰边带角的现象。
2、玻璃板在锡槽内偏移，致使退火区一侧的电加热距离玻璃板边部太远，造成该侧边部压应力大 。
3、由于玻璃板在退火温度范围内降温太快，造成断面应力太大，致使切割困难。
4、切割轮使用时间太长，造成切割轮磨损严重，致使切痕不理想。
解决办法
1、在F区出口测量玻璃板的横向温差，适当降低边部温度。
2、适当增加退火区的边部电加热。
3、检查刀轮的使用情况，煤油的用量是否合适。
五、横掰起刺（也叫生茬）
横掰起刺一般在生产厚板时出现，是指在玻璃板的横断面上，呈现一道白色的色带，较轻时一般在 板芯位置出现，较重时整个玻璃板的横断面上会出现很多白色的碎削的现象。原因：起刺部位存在 较大的张应力。
解决办法
1、在F区或Ret区提高该部位的温度，这种方法有时可以临时解决横掰起刺的问题，但如果起刺较 重，采用这种方法一般效果不太明显。
2、在退火区提高边部电加热开度，这种方法可以从根本上解决横掰起刺的问题。但应注意的是， 如果调整幅度太大，将会出现劈边或纵裂的现象。
六、横掰不齐
横掰不齐是指在掰断时玻璃板中间或次中间不沿切印分开的现象。导致这一现象的原因有以下几个 ：
1、不沿刀印分开的部位压应力太大。
2、玻璃板在退火区温降太快，致使断面应力太大，切割困难。
3、横切刀压力不够或刀轮磨损严重或切割时没有使用煤油。
4、横掰辊抬起的力度或抬起的时间不合适。
5、横掰压轮没有接触玻璃板或对玻璃板的作用力不均。
解决办法
1、检查刀轮的压力是否足够;检查煤油的使用量是否足够。
2、根据生产不同厚度的玻璃板，调整横掰辊抬起的幅度，调整横掰处胶皮压轮的位置和高度。
3、在横掰前测量横向温差，如果横掰不齐部位温度高，应关小或关闭边部冷却水，并在F区适当降 低此处的温度，也可以在F区提高边部温度或加大边火枪的火焰或增加边火枪的数量。
七、中分带角
原因
1、中分部位存在太大的张应力。
2、刀压不够，煤油使用不足。
3、纵分轮位置及抬起的幅度不合适。
4、分片辊分开的角度不合适。
解决办法
1、首先检查以下情况：中分刀的压力大小；刀轮的磨损程度；煤油使用情况；中分轮的抬起情况 ；中分轮的偏移情况；分片轮的分开角度等。
2、测量玻璃板横向温差，如果边部温度高，应打开或开大边部冷却水，或在F区提高中分部位的温 度或降低边部温度。