自从提出可进化超跑SUV的概念，高合HiPhi X就备受关注；而上半年可以批量交付的信息发布后，高合HiPhi X的生产基地高合城市精品工厂就引发了巨大的关注，并以其高度智能化和无污染的生产工艺瞬间走红。
高合汽车城市精品工厂给人的第一印象便是这不是一家工厂，而是一座文化广场。430米长、40米宽的沿街绿地空间延续了开放大道景观带，结合漫步道及水景，可以说这边风景独好。正因为如此，这里成为不少市民放松休息的地方。车主们也愿意在此拍照留念，因为随手一张，就是大片，太具设计感了。
我们再来看看工厂内部。高合工厂在各车间广泛应用先进制造工艺，并基于5G通讯系统全覆盖的生产环境，全面智能互联化，从第一个零件到最后生产下线，实现高度自动化与类神经元网络的数据采集，是能够全面对标当今全球最先进智能制造水平的工业4.0样板工厂，率先迈入“黑灯工厂”时代。
车身车间，“黑灯工厂”无人操作，配备130台库卡最新C4型互联机器人、新一代柔性夹具切换系统，可多车型柔性钢铝混线生产，100%自动化连接工艺，100%在线视觉监控，在市面上唯二异型车身的刚度比较中，实现远优于特斯拉Model X的车身刚度；
油漆车间，通过手术室级别的洁净度与8涂层，实现堪比保时捷的极致均匀的外观质量，在中涂前支持客户通过APP更改颜色，采用德国杜尔DURR最新一代机器人对油漆内外表面100%自动喷涂，采用豪华车主流的3C2B（三涂两烘）油漆工艺，每分钟62000转的雾化效率加3万伏特的高压，极致的油漆涂层厚度具有极佳防腐与耐候性，车身支持用户10余种颜色可定制；
电池车间，为用户打造领先行业的用电安全，采用国内领先的自动化率，MES工序工步级别防错监控，电芯、模组、PACK100%全制程信息追溯，模组上线、拧紧扭矩、气密、电性能（静态及动态）、容量等过程质量100%检测，利用大数据分析异常质量风险，并自动拦截数控代码；
总装车间是5G环境下通过OTD系统整体贯穿的高柔性、高科技的实验室般的车间。大量采用360智能AGV无人运输车实现线旁物料高效配送，高度自动，配送更精准，避免人工误差。可升降EMS悬挂输送线，国内少有的可上下多维升降的圆弧形吊具，安静平稳，也让工艺人员的操作更人性化更便捷。通过自主OTA专利技术实现软件的高速灌装与激活，并通过5G链接云平台进行FOTA自动下线检测，无线传输智能高效，全程数字化监测；
全球唯一实现车辆无人驾驶自动下线，基于自主研发的车路协同自动驾驶技术，车辆从产线下线后无需驾驶员，全程自动驾驶至指定发运区，并能够应用于全自主代客泊车AVP（Automated Valet Parking），及无人移库、无人提取车等智能化停车场景。
能够更好的与智能化相结合，是新能源汽车的独有优势。而新能源汽车制造水平的提高离不开先进的生产基地。高合城市精品工厂打造划时代的智能汽车生产线，必将带动中国新能源汽车的工艺进步，引领中国新能源汽车占据更多市场优势。
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