技巧 1.6
折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。
技巧 1.7
螺钉、螺栓的过孔和沉头座。
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板 材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
二、折弯
技巧 2.1
折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
常用金属材料最小折弯半径列表
技巧 2.2
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（下图）要求：h＞2t。
弯曲件的直边高度最小值
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
特殊情况下的直边高度要求
弯边侧边带有斜角的直边高度。
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（下图），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm
弯边侧边带有斜角的直边高度
技巧 2.3
折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。
弯边侧边带有斜角的直边高度
技巧 2.4
局部弯曲的工艺切口
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图b)，或冲工艺孔（图c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
局部弯曲的设计处理方法
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例。
切口形式示例
技巧 2.5
带斜边的折弯边应避开变形区
带斜边的折弯边应避开变形区
技巧 2.6
打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
死边的最小长度L
技巧 2.7
设计时添加的工艺定位孔 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定 位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差， 保证产品质量。
多次折弯时添加的工艺定位孔
技巧 2.8
标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
弯曲件标注示例
如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L 精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
加强筋结构及尺寸选择
技巧 4.2
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。
百叶窗的结构
百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
技巧 4.3
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。百叶窗的典型结构参见下图。
百叶窗的结构
百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
技巧 4.4
加工螺纹的内孔翻边
带螺纹孔的内孔翻边结构示意图
螺纹
材料厚度t
翻边内孔D1
翻边外孔d2
凸缘高度h
预冲孔直径D0
凸缘圆角半径R
M3
0.8
2.55 3.38
1.6 1.9
0.6
1
3.25
1.6
2.2
0.5
3.38
1.8
1.9
3.5
2
2
1.2
3.38
1.92
2
0.6
3.5
2.16
1.5
1.5
3.5
2.4
1.7
0.75
M4
1
3.35
4.46
2
2.3
0.5
1.2
4.35
1.92
2.7
0.6
4.5
2.16
2.3
4.65
2.4
1.5
1.5
4.46
2.4
2.5
0.75
4.65
2.7
1.8
2
4.56
2.2
2.4
1
M5
1.2
4.25
5.6
2.4
3
0.6
1.5
5.46
2.4
2.5
0.75
5.6
2.7
3
5.75
3
2.5
2
5.53
3.2
2.4
1
5.75
3.6
2.7
2.5
5.75
4
3.1
1.25
M6
1.5
5.1
7
3
3.6
0.75
2
6.7
3.2
4.2
1
7
3.6 3.6
7.3
4
2.5
2.5
7
4
2.8
1.25
7.3
4.5 3
3
7
4.8
3.4
1.5
带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
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