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一、机械加工在生产过程中存在的问题分析及总结

1、生产计划管理

  • 资源信息同步苦难;
  • 计划可执行性差
  • 生产过程不透明;
  • 反馈不及时
  • 生产统计不准确

2、过程质量管理

  • 质量管理流程和标准不健全;
  • 质量数据采集信息点缺失;
  • 质量数据采集手段落后;
  • 缺失质量数据分析、对业务反哺优化;
  • 未能实现事前预警。

3、物料库存管理

  • 库存数据不能及时获取;部门之间沟通不畅、物流效率低;

4、设备运维管理

  • 设备KPI统计不准确;
  • 缺少状态报警;
  • 设备数据与任务数据未绑定;
  • 设备维修数据不能准确统计;
  • 设备维修缺少知识库;
  • 设备数据

二、机械加工行业的业务类型

1、流程型

  • BOP固定;
  • 设备自动化水平高;
  • 设备参数比较稳定、生产规范;
  • 生产节拍快;
  • 大批量小品种

2、半流程

  • 部分工艺自动化程度高;
  • 流程部分生产节拍高、离散部分节拍低;
  • 设备参数变化不频繁

3、离散型

  • BOP不固定;
  • 自动化水平低;
  • 设备参数变化大、调试时间长;
  • 生产节拍慢;

三、 不同类似对于MES的不同需求

1、流程式

特点：生产节奏快，一旦停线将造成较大损失;

对线边库有较高的要求，生产准备需要充足、随时补充物料;

设备故障、工艺更改、质量问题需快速响应处理;

设备自动化水平高，应充分自动采集各类数据，降低人工录入强度;

工装、数控程序等需提前完成生产准备，减少等待时间，比较关注刀具在线监测;

注重设备宕机时间，关注设备OEE;质量可以大面积采用在线质量检测。

2、半流程、离散式

特点：生产工位分散、工艺更改频繁、资源分配灵活;

现场大量管理数据处于黑盒状态，需要及时收集支持生产决策;

生产排产需考虑现场各类资源因素制约、科学排产;

数控程序、工艺变更频繁，需有效控制其版本;

关注额定工时、生产过程人工采集内容较多。

四、机械加工行业MES系统架构

五、机械加工行业MES总体业务流程

六、机械加工行业MES—生产计划管理

机械加工行业MES—生产执行管理

机械加工行业MES—工艺准备管理

机械加工行业MES—生产准备管理


机械加工行业MES—DNC与刀具管理


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