铬钼合金锤头的研制与选择，成分配比对耐磨性能的影响。

在现代工业生产中，很多重要的机械设备及其零部件处在高速、高温、高压、重载等恶劣的工况条件下，对材料性能的要求不断提高，单一材料的性能很难满足使用要求。

目前，金属基复合材料已成为各国高新技术研究开发的重要领域，金属基复合耐磨材料优异的综合性能，已经显示出在许多领域的巨大应用潜力。

现有破碎设备锤头采用整块高铬或高锰材料制成，在破碎较硬物料及高硬物料时受锤头本身硬度及耐磨性的限制，锤头寿命极低，导致锤头受材料影响更换成本极高。

铬钼合金锤头是由铬（Cr）、钼（Mo）及铁（Fe）、碳（C）元素，采用不同的高强合金组合铸造而成的破碎机锤头，这样可以根据物料的不同、破碎效果的不同采用最合理配置，能进一步增加破碎效果、提高破碎设备锤头的使用寿命，铬钼合金化后，破碎机锤头的抗拉强度和屈服强度都有所提高。

铬钼合金锤头在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。同时铬钼合金是仅有的几种耐潮湿气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于破碎各种腐蚀性物料，也是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。

铬钼合金锤头作为一种具有优良的耐磨和抗腐蚀性能的破碎机锤头，深受破碎行业用户好评。特别是在一些有特殊要求的行业，通过合理的合金元素配比，提高生产效率的同时，也大大提高了破碎机锤头的生产寿命，进一步降低了用户的生产成本。