在某超细碳酸钙生产设计项目中，生产设备涉及氢氧化钙石灰乳浆液的粗浆池槽、精浆槽、调浓槽、渣液槽等共计44台。介质为氢氧化钙石灰乳浆液或碳酸钙沉淀物浆液，均为固液混合物，按照工艺包要求需要对氢氧化钙石灰乳浆液槽液位进行测量。

在项目中安装的44台浆液槽采用嘉可雷达液位计，在实际应用中，存在一些问题，使用方将问题进行了反馈：液位计液位显示存在异常和一些液位误报警的情况。经过现场实际情况查看，分析相关的原因：

（1）因液位计安装在浆液槽顶部现场开孔，安装的5台液位计固定不够牢固，在搅拌运行中存在震动，造成液位计抖动，信号不稳定，液位信号忽上忽下，读数不准确；

（2）3台液位计安装靠近进料口，在物料进料过程中，液位测量的实际液位为物料进料口的液位，而引起高液位报警，造成浆液槽保护联锁反应；

（3）部分液位及在运行过程存在假信号，经过分析，是因为在浆液槽搅拌过程，因浆液物料的旋转，造成液面存在一定的倾斜角度；在进料过程中，因为进料口较高，进料引起的液面波动较大；液面较低时，测量液位显示为搅拌转动，是因为雷达波经过搅拌器的波形反射而引起的液位假信号。

综合以上原因，对雷达液位计安装松动，不牢固处进行加固，保证液位计的平稳运行；对距离设备进、出料口较近（安装距离为150~200 mm）的液位计，重新在浆液槽上部盖板合适位置上开孔，重新安装液位计，保证液位计位于进、出料口的对面或者距离≥500mm。对存在假信号的液位计，调整液位计的滤波模块，及其液位计电磁波的发射角度，过滤因为液面波动，倾斜和搅拌转动带来的散射扰动信号，保证正常液位信号，从而保证液位计的测量精度和准确性。

经过对一些液位计的位置、信号和状态调整，全部44台雷达液位计均能够有效检测粗浆池槽、精浆槽、调浓槽、渣液槽液位，并将液位信号以4~20mA形式输出，传输至控制室的DCS操作系统，实时显示各种浆槽液位，为工艺的连续化生产提供可靠的操作参数。保证各个浆液槽液位的平稳、可控以及有效操作，防止了各浆液槽的液位过高引起的溢槽、机泵联锁反应，同时也预防了浆液槽液位过低引起的搅拌空转等相应事故。提高了装置运行的可靠性和安全性。为保证雷达液位计使用效果，实际应用中有以下几个事项需要引起注意：

① 在雷达安装时，远离进、出料口，远离振动及可造成机械损伤之处。外壳可靠接地，安装区域有避雷装置。

② 液位计垂直安装，并与槽壁保证至少300mm的间距，避开搅拌器等干扰源。

③ 雷达液位计主要由电子元件和天线构成，无可动部件，使用中偶尔遇到的问题是，贮槽中有些易挥发的有机物会在雷达液位计的喇叭口或天线上结晶，对它们只要定期检查和清理即可，维护量少。

④ 液位计的连接电缆敷设时远离大功率电源、射频信号源等干扰源。