1) 除尘器箱体、灰斗、布袋骨架、进灰管、出灰管等与氧化铝粉尘接触的部位部件材质均须采用 304 材质。
2）除尘设备的选型应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
3）除尘设备必须满足长期连续运行的要求。启动运行和停机时应平稳并安全可靠。
4）除尘器滤袋材质要求强度高、防静电、耐腐蚀、不沾尘、易清灰的特点，其材质和结构必须满足使用工况的要求。捆扎过滤袋的金属带应作接地及防脱落设计。
5）除尘器内部所有金属零部件、外壳、除尘管道之间、管道与管件、管道与设备之间必须保持可靠的电气连接以防静电；除尘设备本体和管道均须采取防静电措施。
6）除尘设备本体、电气、仪表、控制柜等要充分考虑当地气候和地理条件，如气压、海拔高度、环境温度等影响，设计适合环境条件的操作工况。

7）除尘器设计承压-5000Pa。外壳的强度和密封应保证设备运行时漏风率不大于3%；
8）除尘器灰斗的角度设计应保证粉尘外排时的通畅不堵塞，必要时须设置振打破拱装置；
9）除尘器壳体须做到密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积取区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
10）除尘器箱体成形后应光滑平整，无明显凹凸不平现象，外部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
11）除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5㎜，运输中部件变形者需较正。
12）除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。

13）当除尘器为多室设计时，除尘器各室应可实现分室关闭，分室检修以及离线清灰。
14）除尘器花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板孔径误差≦0.5mm，孔中心位置公差横向和纵向≦1mm。固定滤袋的孔周边须打磨光滑无毛刺，确保对滤袋没有伤害。
15）除尘器分气箱应符合JB/T10191-2010 《袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱 》标准要求。
16）电磁脉冲阀应符合JB/T5916-2004中第5章的规定要求。
17）除尘器滤料及滤袋技术要求应符合T/CAEPI21—2019、GB/T6719-2009标准的要求。
18）除尘器滤袋框架应符合JB/T5917-2006标准的技术要求。
19）距离设备1米处的噪音不能超过85dB(A)。
21）喷吹系统脉冲电磁阀的连续正常使用次数不低于100万次，连续正常使用寿命时间不低于3年。