断供歼20高端机床？曾经世界第一的中国机床“十八罗汉”去哪了？|刀具|制造业|机床|机械|磨床

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阅读提要：

老一辈机床人的奋发图强

中国机床产业的“黄金十年”

“先做大，后做强”策略的失败

《中国制造2025》的机遇与挑战
大家好，今天想聊聊机床行业，其实也是因为我个人跟秦川机床厂的一点小小的缘分，后面我会讲到。
关注我的账号的小伙伴都知道，《中美之间在芯片领域正在进行着一场“楚汉之争"》（可点击我的头像，到主页阅读此文）。美国打压中国高科技企业，可谓不遗余力，而且正在想方设法把高端芯片制造企业向美国转移，同时禁止中国获得高端芯片的生产技术和设备。美国正希望将“高端制造业”转移回美国，重树美国在制造业的领导地位。
然而，我国也早就制定了《中国制造2025》的强国战略，最终目标是在建国100周年之际，实现综合实力进入世界制造强国的前列。但是，作为制造业的基础装备，我国的机床产业近些年却发展滞后，甚至成为除芯片产业外，另外一个可能被美国卡脖子的重要领域。

就在近日，有外媒传来消息，美国要求瑞士不得再向中国出口高精度机床，理由是这些先进的机床可能会“影响到美国的国家安全”，因为这些机床可能会被用在中国最先进的歼20战机生产线上。

那么，我们的国防工业和先进制造业真的会被美国卡脖子吗？让我们先来简单了解一下中国机床产业的历史和发展现状。

老一辈机床人的奋发图强

我国的机床产业诞生于新中国成立后的“一五”时期，也就是1953年到1957年期间，在苏联老大哥的援助下，中国在一批机修厂的基础上，成立了第一批机床生产企业，而且国家将其中的18家作为重点扶持对象，被业内称为“十八罗汉”。

1953年12月29日，沈阳机床一厂完成改建，投入生产。当时的沈阳机床厂，获得了国家大量的资金投入，同时吸纳了苏联30年机床生产的经验，达到当时的国际先进水平。

根据当时的统计，沈阳第一机床厂在“一五”期间，获得国家投资6113万元，上缴利税3337万元。

这里给大家看几张老照片。

这是沈阳第一机床厂七车间的革新能手“陆续”，采取14种先进经验设计出的机床，可以提高一倍生产效率。人称这台机床为“14宝机床”。

这是沈阳机床厂员工家属。

沈阳机床一厂的员工宿舍。

在我国1960年发行的第三套人民币上，贰元面值画面中的这个车床，就来自于沈阳机床厂。

上海机床上，始建于1946年，曾是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业。1950年代，上海机床厂生产的各类磨床，品种、规格曾经占据中国磨床行业的三分之一。

上海机床厂制成的M82125曲轴磨床。

而且上海机床厂特别重视培养工程技术人员，毛主席曾在1968年7月21日的《人民日报》上做过关于上海机床上创办技术大学的重要指示，后来全国多地仿照上海机床厂的做法，陆续开办“七-二一大学”。

1957年毛主席视察上海机床厂。

这些老照片，记录了当时上海机床厂“721”大学，学习和交流的场景。

上海机床厂“七-二一”工人大学磨床设计制造专业三年级工人学院，与上海第八机床厂工人一起设计制造螺纹磨床。

上海机床厂“七-二一”工人大学授课。

上海机床厂“七-二一”工人大学课堂。

1958年，国营长沙机床厂试装矫正光标成功。工人们正在装配。易地摄

北京第一机床厂1960年在很短的时间内，就建立了18条自动生产线和生产流水线、100多台自动化和半自动化机床。

大连机床厂五好团员合影（1963年）。

武汉重型机床厂的工人们。

全国各地的机床企业，诸如哈尔滨机床厂、国营长沙机床厂、北京第一机床厂、大连机床厂、武汉重型机床厂、昆明机床厂等等一众机床企业，都在为着我国实现社会主义现代化事业努力拼搏。

到1980年时，全中国已经有283万台机床。可以说，当时的“十八罗汉”为中国的社会主义事业做出了重大贡献，也为当时新中国的制造业奠定了坚实的基础。

中国机床产业的“黄金十年”

然而到了80、90年代，随着中国的改革开放，进口关税也大幅下调，一些老牌工业强国德国、日本等外国机床产品开始纷纷进入中国市场。在先进技术与价格的冲击下，曾经的“十八罗汉”一个个陷入发展的困境。90年代被称作机床行业的“黑暗十年”。

当时的沈阳机床厂，在政府的帮助下，通过股份制重组，开始了艰难的转型升级的工作。
2001年中国加入世贸组织，2003年我国“振兴东北老工业基地”政策实施，沈阳机床厂迎来了第二春。

与此同时，由于国内制造业蓬勃发展，尤其是汽车工业和航空工业的快速发展，给数控机床行业带来了机会。国内的机床企业迎来了一个长达10年左右的高速发展期，平均年营业收入增长率达到24.4%，利润年增长率超过20%。

2008年的时候，我国就已经拥有700多万台机床，远超当时美国的240万台、日本的140万台，成为世界第一。2001年到2011年期间，也被称作中国机床行业的“黄金十年”。

在此期间，沈阳机床凭借27.83亿美元的机床销售收入，在世界机床企业中排名第一。

彼时的沈阳机床、大连机床、昆明机床和秦川机床四家企业，被称为我国四大机床企业，可以说我国机床行业的“四大金刚”。

而我本人有幸就住在秦川机床厂的隔壁。我的高中同学中有不少都是秦川机床厂的子弟，基本都是上海人，我经常会跑去他们家串门。

秦川机床厂前身是1965年由上海机床厂分迁至陕西宝鸡。80、90年代的秦川机床厂是宝鸡当地生产效益比较好的企业之一，0职工福利也非常好，厂区和生活区面积很大，有独立的医院、幼儿园、礼堂、电影院，子弟学校涵盖小学和初中。每年春节，秦川机床厂都会拿出一大笔钱来放烟花，附近的居民都会跑去观看，成为每年春节的必过项目。

厂门口的路中央，还竖立着一座巨大的伟人塑像，至今记忆深刻。据说这个塑像现在已经被确定为省级文物。每次回老家路过这个塑像，都是满满的回忆。

“先做大，后做强”策略的失败

虽然沈阳机床站上了世界第一的位置，但是并没有给沈阳机床厂带来长久的发展机会。“先做大，后做强”的经营策略，只完成了前半部分。市场占有率虽然上去了，但是占据的基本上都是中低端市场。高端市场和技术依然牢牢被国外机床企业把控着。

与此同时，由于国内机床企业的产品普遍都是面向中低端市场，2012年以后，随着市场需求结构发生变化，中低端产品市场需求下降，同业竞争愈发加剧，市场混乱，逐渐导致了机床行业，整体再次陷入困境，多数企业发展停滞甚至经营困难，人才也不断流失。

虽然沈阳机床也看到了问题所在，不断提高技术研发投入，甚至在2012年研发成功了较为先进的i5数控机床。但是由于后续采取了“租赁”的市场销售模式，也就是顾客先拿去用，再根据使用量付款。原本采用此模式，是希望能够更快地占有市场。

但是这种模式也导致资金回笼速度变慢，短期看不到收益。可能正是这种销售模式，成了压垮沈阳机床的最后一根稻草，直接导致了沈阳机床连续多年负债累累，2012年到2018年7年间总计亏损逾50亿元。2019年，沈阳机床宣布破产重组。昔日的世界第一，如今黯然退场。

昆明机床厂早在2005年就被沈阳机床厂入股并购，大连机床厂2017年负债22.4亿人民币宣布破产，如今机床行业的“四大金刚”，就只剩秦川机床仍在奋力拼搏。

顺便看了一眼秦川机床的上市公司股票，上市公司代码还是带*ST，说明之前业绩亏损。2011年到2021年的年报，4年亏损，其它年份虽然盈利，但也只是微利。不过好消息是2020年公司利润实现了大幅增长，股价也从3块多涨到8块多，看样子ST股的帽子很快就能摘掉了。

在2021年4月北京举行的第十七届中国国际机床展览会上，秦川机床亮相了5款高端智能机床，而且这些机床全部采用国产数控系统。看样子秦川机床是有望在高端机床的国产化上取得一定的成绩。

《中国制造2025》的机遇与挑战

我国的《中国制造2025》行动纲领，目标是通过“三步走”，来实现中国制造强国的战略目标。第一步，是到2025年迈入制造强国行列；第二步，是到2035年，中国制造业整体达到世界制造强国阵营的中等水平；第三步，到中国成立一百周年时，综合实力进入世界制造强国的前列。

高端机床产品，通常主要由三个组成部分，分别是：操控软件和通信技术，机械传动技术，以及加工刀具。对于第一个部分，操控软件和通信技术，我国的发展是比较快速的，相对比较容易解决。

例如前面提到过的，秦川机床在上个月最新推出的高端智能机床，就是采用的完全国产的数控系统。而且智能化，在生产、设计方面应用得也越来越广泛。5G技术也正在帮助机床企业进行数字化转型。

而机械传动和加工刀具方面的技术，目前我国还存在发展滞后的情况，一些中高端的数控机床所需要的关键零部件仍然依赖进口。不过这跟我国制造业的整体实力有关，随着我国工业实力的逐步提升，与发达国家的差距一定会逐步减少。

另外，机床行业其实有很多细分领域，没有哪家机床厂可以垄断所有细分领域的技术，这都是我国机床企业发展的机会。

比如济南第二机床厂，在中国轿车整车冲压工艺领域占据了80%的市场份额，而且还强势进入美国市场，就是在细分市场取得成功的典型。

回到开头提到的那个新闻，美国禁止瑞士企业向中国出口高精度机床。姑且不论瑞士作为一个“中立国”，是否会遵照美国的要求去做。就算瑞士企业真的不对中国出口高精度机床了，对我国的影响也是微乎其微的。尤其是对于我国国防工业来说，几乎没什么影响。歼20早就量产了，不会这个时候还缺生产用的机床。而且机床的更新周期一般是10年左右。真的等到10年之后，相信我国自己研发的高精度机床恐怕早就上市了。