深圳市南山区机械油漆喷涂顺序
选择混起静电喷涂的方式可以大大提高机械油漆的利用率、一次性合格率和降低漆雾絮凝剂的使用量，大大节约机械油漆涂装成本。
某些机械结构件比较复杂，存在很多凹槽和开放的内腔，混起静电喷涂难以喷到这些部位，容易造成漏喷和薄喷，导致早期锈蚀。由于这些部位没有外观要求，可以增加预涂工序，采用滚涂的方式来完成，同样节约了机械油漆。
2.2机械油漆喷涂顺序的优化
由于机械结构件比较复杂，在机械油漆喷涂过程中没有固定喷涂顺序，往往会容易造成膜厚不均匀，外观质量差，涂装不达标。例如，喷房的送风系统是下压式，先喷涂工件的低处再喷涂高处，容易造成后喷的漆雾飞溅到低处的漆膜上，低处的工件表面颗粒多，漆膜较粗糙。
没有固定喷涂顺序，也容易造成机械油漆涂装人员喷涂随意，导致部分区域重复喷涂道次过多，而有些部位漏喷、薄喷。因此，对于结构件的机械油漆涂装一定要规定喷涂顺序，这样有利于提高漆膜的外观质量，并确保漆膜均匀性。
图1 某机械结构件的油漆喷涂顺序
机械油漆喷涂顺序的制定遵循从上到下、从左到右、从边角到大面、先难后易的顺序，控制好合适的喷涂参数，不同喷涂方式对喷涂参数会略有不同，同时根据工件自身结构的特点，通过现场试验确定出最佳的喷涂顺序。
通过优化并固定工件的喷涂顺序，可以防止喷涂人员操作的随意性，确保了机械油漆漆膜厚度的均匀性。表5是喷涂顺序优化前与优化后装载机前车架、后车架、动臂的耗漆量、机械油漆利用率、喷涂效率的对比。
从表5可看出，50G前车架底漆消耗量平均降低约994mL，底漆利用率平均提高约22.6%，施工节拍可节约1.0min，面漆消耗量平均降低约843mL，面漆利用率平均提升约23.8%，施工节拍平均可节约1.0min。
按照固定喷涂顺序机械油漆涂装，很大程度上提高了机械油漆涂装作业效率及机械油漆利用率，大大降低了机械油漆涂装生产成本。
2.3烘烤与强冷的优化
机械油漆涂装过程中烘烤和强冷会消耗大量的能量，通过对“底漆烘烤温度→底漆强冷→原子灰烘烤温度→原子灰强冷”进行工艺参数优化，确定最低烘烤温度，甚至可以不需要强冷，进一步降低机械油漆涂装能耗成本。
根据生产节拍要求，底漆及原子灰烘烤时间固定为30min，底漆及原子灰强冷时间固定为6min。通过炉温跟踪仪跟踪工件表面温度和干燥情况，烘烤及强冷试验如表6所示。
注：（1）--底漆烘烤后出炉时工件表面温度；（2）--腻子烘烤后出炉时工件表面温度
通过炉温跟踪仪跟踪测试确定最佳工艺参数。当底漆烘房温度设置75℃时，工件的炉温测试曲线如图2所示。动臂外侧和横梁表面温度达到40～50℃，可以直接批刮腻子，动臂内侧虽然温度偏低，但按工艺要求不需批刮腻子。
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