经过两个月艰苦卓绝的“战斗”，5月16日动力厂8万m³转炉煤气柜整体检修工作圆满完成。检修结束后，动力厂秉承“会操心、敢着急、能解决”的工作方针，充分发挥8万m³转炉煤气柜检修后调节余量增大的优势，以降本增效为目标，根据转炉煤气回收标准的提高，继续攻坚克难实现了9.5万m³高转煤气柜和8万m³转炉煤气柜同时投入运行。至此，动力厂燃气作业区通过以8万m³转炉煤气柜回收为主，9.5万m³高转煤气柜为辅的调节手段，有效地解决了三座转炉同时冶炼转炉煤气无法100%回收的问题。

随着8万m³转炉煤气柜检修后投入运行，为提高回收量，逐步将转炉煤气回收标准由含氧量1%提高到1.8%，回收标准提高，同时转炉煤气回收量大幅增加。因炼钢三炉同时冶炼时回收量大，气柜柜速已经超过气柜运行允许值，为保证煤气全部回收，动力厂燃气作业区研究投入9.5万m³高转炉煤气柜，经过与炼钢双炉、三炉冶炼时煤气回收压力的对比，并结合煤气加压机进口压力及加压机运行负荷的比较，制定好以8万m³转炉煤气柜回收为主，以9.5万m³高转煤气柜为辅的原则，调整回收量，有效地利用双气柜运行，保证了在煤气回收量增加的情况下，避免煤气拒收的瓶颈，节约了宝贵的煤气资源，转炉煤气回收量显著增加。既满足了炼钢烤包、高炉煤气混配等稳定用气需求，同时煤气发电量显著提高，大量节省外购电费。实现了节能降耗、降本增效的目标，为联合特钢公司的高质量可持续发展贡献了力量。煤气回收标准仍在继续调整中，最后回收标准要达到含氧量2%，届时煤气回收量将达到吨钢150m³。