净化车间如何避免交叉感染？|洁净室|物料|粉尘

净化车间即洁净厂房,又叫洁净室,洁净室一般包括工业洁净室和生物洁净室。众所周知，很大一部分的高精尖产业都离不开无尘净化车间,例如CCL电路基材覆铜板、PCB印制电路板、光电液晶屏及LED、动力及3C锂电池以及一些医药食品行业等。

一、合理安排洁净室区域

合理规划布局设计先要理顺工艺技术流程,避免迂回往返。工作室的平面发展空间应合理,既有利于学生操作,又便于管理维修,不应预留闲置土地面积和空间。合理的空间与面积，也有一些利于我们合理的分区 ,防止混杂事故。

需要注意的是,净化车间不是越大越好,面积大小和空间大小与送风量有关。确定空调能耗大小,影响项目投资。但洁净室的空间面积不得太小，太小可能不易操作、维修。因此 ,设计合理的空间区域应考虑设备运行、维护的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间区域,用于放置设备和材料,便于操作和维护。一般情况下 ,洁净室高度控制在2.60米,对于个别较高的设备,可局部抬高洁净区高度,但不宜全面抬高洁净区高度。车间内应有一个物料中间站,面积足以存放物料,中间产品,待检产品和成品,并便于明确分区,尽量减少误差和交叉污染。

二、提高设备水平

设备材料、加工精度、密封程度和管理制度都与交叉污染有关。因此,除了合理布局外,提高设备的自动化水平,形成一条联动生产线 ,以减少操作人员,减少人员活动的频率,是防止交叉污染的必要措施。

粉尘产生了大量的交叉污染。当出现大量粉尘时,可选保护罩或承载除尘装置去除。其次,要采取隔离措施,将其分为手术室前室或手术室和辅助用房。前室被设置在一个平面内，一般使用一个独立的单室,辅助室可以在非清洁区域提供,在走廊侧检修门。对于没有辅助设备的不密封的单个灰尘,排气可以通过过滤分离,然后返回到区域隔离区域,即自循环。

在生产发展过程中,有些企业产品引湿性强,当要求进行空气质量相对湿度低于50& # 37甚至45 & # 37时,冷冻除湿很难可以达到设计要求。在许多传统除湿控制措施中,氯化锂转轮除湿较适用。除湿机可装在有特殊除湿能力要求的洁净室,已净化的空气我们作为该岗位低湿的保护性空气，自成体系一个中国循环管理系统。

三、分设空调净化系统

净化装置的空气净化系统应根据不同级别的清洁度进行划分。当产生有害气体时,必须提供工作室的空气净化系统,其应安装排气出口有效的过滤设备,减少污染到这些药物。洁净室,粉尘和有害气体的洁净室的洁净度的不同级别,大量媒体毒性被耗尽,易燃易爆气体后,局部排气系统应该分开设置。洁净室排风口应防侵入装置。

四、严格控制人流物流

净化车间应设专用的人流、物流发展通道。人员管理应按国家规定的净化系统程序可以进入,并应严格进行控制进入人数。对于企业物料可在除去浮尘后拆去外包公司通过数据缓冲间或传递窗送入。不同环境洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站直设在经济中心工作位置，以便能够缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位学习无关的管道。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近我们使用点并敷设套管,套管内的管道不应有焊缝,管道与套管之间缺乏应有可叉的密封措施。