白灰回转窑是由低到高、横向环砌、预留膨胀缝的方法进行砌筑的。

白灰回转窑从底部开始对耐火砖或是预件块沿圆周方向向两侧均匀砌筑。当砌筑到半圈3～4块砖时放置砌砖机或支撑顶杠。

砌筑要分段进行4～8m为一段，一种材质规格的耐火砖砌筑完成后，再进行下一个材质的砌筑。砌筑耐火砖砌要紧贴筒体，砖缝预留笔直，锁砖要稳定牢固，不能错位、扭曲、下垂脱空。

筒体内壁与耐火砖间隙不超过3mm，接缝耐火泥填充饱满度大于95%，耐火砖之间的灰缝间隙小于2mm。

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每环砌砖到最后5～6块时砌锁砖，相邻的锁砖应错开1～2块的距离。最后一块锁砖加工砖的厚度要大于原砖的2/3。最后一块锁砖要楔紧上下齐平。最后的块锁砖不用耐火泥，更不能用耐火浇注料。每环砌筑完后在锁砖处楔入钢板进行紧固，铁板不能有卷边、扭曲。

同一砖缝最多楔入一块钢板，要间隔使用。不能用窄钢板。预留的2mm填充纸板作膨胀缝，耐火砖的纸板要在同部位同一侧。砌筑挡砖圈时要与窑体中心垂直，偏斜量不能超过1.5mm，挡砖圈处的异型耐火砖要根据挡砖圈结构加工成相应的尺寸。

窑衬内的耐火浇注料施工时，要先把模板支撑稳固，施工过程中不能走形、移位、漏浆。耐火浇注料的加水量严格按照生产厂家的要求加入饮用水，不能用山泉水和雨水。浇筑时用振动器把边和角部位振捣密实均匀，不能有颗粒偏西。

回转窑前后窑口用浇注料施工时要从下半圈开始，每次浇注的连接部位要预留膨胀缝，膨胀缝用矿渣棉进行填充。浇注料凝结养护后再拆除模板。