随着日益严格的环保要求，汝州天瑞煤焦化公司的5个精煤厂都要建设大型洗车机，代替在用的小型洗车机。从去年开始，公司已陆续建成3台洗车机投入使用。
按常理，一样的建设者，一样的使用用途，这3台洗车机应该是一模一样的，但实际上，这3台洗车机不仅相貌迥异，而且结构、零部件也差别较大。这一现象的背后，是一个爱厂节俭、钻研敬业的团队的动人的故事。
环保工作，是企业的生存线。既然上级部门要求建设大型洗车机，作为企业当然要尽快行动了。公司去市场询价，不问不知道，一问吓一跳，洗车机要价高的18万元，低的也要16万元。最近这两年多，伴随着环保检查的升温加压，煤焦化公司已建、在建环保工程投资已达一亿多元，而且还有后续规划项目，至少还需几千万元，资金投入实在太大。如何能够“少花钱多办事”，是各级管理人员思考的重要内容。经反复讨论，公司拍板本次洗车机以自建为主、外援为辅的原则，尽量节约费用。
备煤分厂挑起了制作洗车机的重任。他们先到省内已使用大型洗车机的企业参观，先多角度拍照、测量，掌握一系列相关数据，分厂和有关处室人员再结合实际反复研讨、设计、绘图，开始进行第1台洗车机的建设。
因为是“首建”，没经验可循，分厂、相关处室都极为重视，不仅组织了大批员工专职参与，而且各方面的管理人员也是纷至沓来，每日人声鼎沸，争相从细节、最佳效果角度发表自己的看法，气氛十分热烈。大家都有一个良好的出发点，那就是尽快建成投入使用。
第1台建成后，计算费用合计10万多元，相比外援建设，至少节约了6万元左右，并且一次性试用成功。但分厂感觉还是贵了些。通过分项分析，大家发现有两项费用占了大头，一是浇筑水泥用的商砼和钢筋笼，二是新挖新建的配套沉淀池，这两项费钱、费工、费时、费地。因而节约费用的下一步主攻方向放到了这两项上。
经多次讨论、研究，大家逐步形成共识：水泥浇筑建框架，属于学习外单位的做法，实际上用钢架焊制，同样能够起到洗车目的，而且显然省钱、省力、省时、省地。
按照这个思路开始构思第2台大型洗车机的建设。
相比第1台洗车机，这次钢架建洗车机也属于“首创”，更无先例参考，技术人员、管理人员全是现场办公解决“疑难杂症”。这次建设，位置选在主煤场口的原有沉淀池附近，不用再挖再建沉淀池。建成后计算，费用直线下降，只有2万余元。
由于防止疫情，不便“扎堆”干活，第3台洗车机建设与第2台建设间隔时间稍长，但参与人员分工明确、各自为战，而且总结了第2台建设的制作步骤、预制方式等优缺点。
分厂领导在汇集大家意见的同时，又发现了两项能降低成本的项目，一是承重分散的部分立杆、泵用钢丝水管可使用其它工程建设遗留的边角料，不必要新购；二是排水沟稍加改造，能够满足洗车机出水需要，不用再建沉淀池。
由于成竹在胸，第3台洗车机的建设，不仅用人少、建的快，而且喷洒出水眼之类的细节设置更为合理，达到了用水少、用时短、压力大、冲的净的良好效果。与第2台相比，第3台建设又少用了5千多元。
目前，3台大型洗车机全部投用，建设总费用比原先考察其他单位建设1台洗车机的价钱还要低。前不久，省环保厅检查组到公司检查，对公司自创的钢架洗车机给予了高度的称赞。接下来，参与人员会以庖丁解牛的精神，进一步总结经验教训，力争形成更为成熟的制作方案，为低费用搞好后续大型洗车机建设打牢基础。
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