高邮石料厂（破碎机、振动筛）粉尘布袋除尘器治理案例，石料厂（破碎机、振动筛）生产过程中产生的粉尘，使用布袋除尘器进行处理。石料厂（破碎机、振动筛）产生的粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时粉尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。

保证布袋除尘器处于正常范围内。对于风机的旋转方向，需要我们格外的注意。另外两个指标包括清灰的周期和清灰的时间都需要我们有序的进行调整，确保各项工作有序稳定的运行。因为无论是清灰周期过短还是清灰时间太长都不利于布袋除尘器的除尘工作，并且终影响除尘效果。对于布袋除尘器的了解我们可能只是简单的知道其在除尘工业领域的广泛应用，可能对它的具体细节还不是很了解。下面我们就简单介绍一下布袋除尘器的设备阻力和耐压方面的内容，以使大家更进一步的了解。布袋除尘器的阻力主要体现在除尘器入口到出口的整个运转过程中气体的压力差，正常情况下需要压力损失控制在1000～2000Pa范围内，对于脉冲袋式除尘器来说一般小于一千五百帕。

将储气罐压力调至0.5～0.7MPa。检查压缩空气各管路接头、三联件、电磁脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。启动排灰装置，并检查是否符合工作要求，空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀。使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果，除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置。应使灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置。以利于除尘布袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。当布袋除尘设备正常工作时，充满灰尘的气体会从进气口进入灰斗。

本系列除尘器是分室离线清灰结构，属于压缩空气脉冲逆喷袋式除尘器，喷吹压力在0.15-0.7MP范围内，过滤、清灰、沉降三状态不同步存在。是一种先进的新型除尘设备。
一、工作原理
袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。
二、特点
1、设计灵活多变，适用范围宽：既可高压喷吹，又可低压喷吹；既适用长袋，又适用短袋；既可处理黏性大的烟尘、粉尘，又可处理易剥离的粉尘。
2、处理高浓度的烟尘、粉尘。
3、滤风速为1-2.5m/min,体积小，重量轻。
4、阻力稳定，利于系统稳定运行。

布袋除尘器的工艺流程含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。

当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。

脉冲除尘器使用以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。脉冲除尘器的除尘是影响除尘性能和工作条件的一个重要因素。除尘布袋上的灰尘在清理前，将转入除尘作业，使阻力迅速恢复，逐渐增大。如果清灰时间太长或强度过大，会导致一次落尘，容易造成除尘布袋的渗漏和破损，因此清灰时间和清灰强度可以设定在一定范围内，例如清灰时间太短。

脉冲除尘器若排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，应及时更换滤袋。更换时，先停引风机，再打开除尘器上部的检修门。如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。定期巡检清灰装置的运行情况，每白班不少于1次。若发现脉冲阀异常（漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞，电磁阀失灵等），或切换阀门开、关不到位和漏气，或振动机构失灵，应及时处理；压缩空气的清灰压力要控制在0.4MPa~0.6MPa之内，一般在0.4MPa。压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。脉冲除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰装置的运行状况。发现异常及时处理。

一般情况下，脉冲除尘器除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行早成污染物的泄漏，为防止电动机过载，需在低风量（调节风门关闭）下启动引风机。