皮带机除尘器工作原理

皮带机除尘器工作原理
皮带运输过程中产生大量粉尘，皮带机除尘器工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻力值（或时间控制）达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由PLC或脉冲控制仪自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘直接抖落在皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，叉不产生二次扬尘。 在物料下料出口及皮带前部处安装了具有阻尘、吸尘作用的密封软帘，有效地阻止了粉尘在皮带两侧及密封挡板头尾处的外溢。
根据皮带机头、机尾的工作和现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装。同时，充分考虑皮带机的检修、更换托辊、更换皮带等问题。
皮带机除尘器系统特点
1、一次性投资小，与其它除尘器相比价格是相对低的。
2、适用于煤、烧结矿、矿石等原料皮带转运站系统的除尘。
3、除尘器脉冲喷吹由PLC或脉冲控制仪自动控制，稳定可靠。
4、除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料。
5、动力消耗小，运行及管理成本低。
6、接物料的性质、温度、选用不同材质的滤料，确保除尘效果及使用寿命。
7、除尘器占地面积小，节约占地。
8、净化效率高，符合国家环保指标要求，解决皮带运输、转运的粉尘污染问题。

皮带机除尘器是借鉴海外同款收尘器科技，汇集国内除尘器设计力量改进的袋式除尘器。皮带机除尘器采用新型设计理念，利用高压大流量脉冲阀对滤袋进行逐条喷吹清灰，收尘效果好。与普冲袋式除尘器相较，皮带机除尘器清灰动能大、，在冶金、化工、建材、非金属矿粉加工、焦炭等工业领域的粉尘净化系统中发挥了重要的作用，是现代工业除尘环保的理想！

皮带机除尘器采用外滤式设计，设备体积不大、重量，结构紧凑且易安装，后期维修、保养便捷。为袋式除尘器的集尘效果，将DMCF脉冲袋式除尘器的性能发挥到最佳水平。皮带机除尘器主要分为箱体、喷吹系统、清灰系统等几大主要机构，箱体包括袋室、净气室、多孔板、滤袋及骨架、检修门等，设备箱体设计耐压5000Pa；喷吹系统则包括主气管、喷吹管、电磁脉冲阀、PLC控制仪；为方便用户，皮带机除尘器进气排灰设计采用两种形式，一种是标准带灰斗的，一种是敞开法兰式。您在进行设备选型时可根据实际工况进行合理选择。

布袋除尘器清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

脉冲喷吹清灰方式

固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。 脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。