五金加工钣金机架喷粉前除锈除氧化皮喷砂设备喷砂房！可按照需求场地定制喷砂房！

喷砂涂装工艺是现代机械制造工艺中的重要工艺之一，喷砂防腐技术直接关系到机械产品的使用寿命和装饰效果，已成为钢结构的重点工艺技术之一。喷砂房是应客户要求而设计制作的工件表面清理设备，该设备主要用于气割件、大、中型焊接结构件、锻造毛坯、铸件等零件的内、外表面的锈蚀、氧化皮、油污的清理。该设备结构设计合理，使用方便，有足够的动、静态刚性和精度，控制系统功能齐全及足够有可靠性，伺服驱动装置性能可靠，响应速度快，执行元件结构合理、耐用，使用、操作、维修方便。

喷砂清理设备具有下述优点：

1.提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和外观质量
2.提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命
3.优化钢材表面工艺状态
4.由于钢材在被加工之前，其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷涂防锈漆
5.大大提高清理效率
6.减轻清理工作的劳动强度
7.可全天候作业，工作不受外界气候干扰

二、主要结构及工作原理
喷砂房由喷砂房体、喷砂系统、磨料回收系统、送风除尘系统、控制系统等组成。

工作时，首先将除尘系统、磨料分离器、提升机、螺旋输送器、照明等依次开启，然后将产品运送到喷砂房内，到达设定位置时，将喷砂房大门关闭。操作工人在室体内手持喷枪对工件进行喷砂处理，以清除工件表面的氧化皮、焊渣等附着物。喷砂时掉落的钢丸，通过下方的集丸斗，进入螺旋输送器，经由提升机、分离器回收到储砂箱内，回收的干净磨料以备喷砂机循环使用。喷
砂期间，被喷射打碎的工件表面氧化皮、杂质及磨料，以粉尘的形态悬浮和充斥于整个喷砂喷砂房内，直接影响喷砂作业视线和工件清灰处理；配置的高效除尘器来及时收集作业过程中产生的粉尘。直至工件清理完毕，将清理室大门打开，工件退出清理室至卸料区。有些工件需要翻转喷砂，以对死角部位进行清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。机器的运行控制性能优越、安全可靠、操作简便易学。控制系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能，在有必要的位置设有急停，以确保设备及人身安全。

①工件清理顺序：
上料→进入喷砂房→关闭大门→喷砂处理→打开大门→退出清理室
→下料

②钢砂循环顺序：
喷砂机→喷砂处理工件→集丸斗→螺旋输送器→提升机→分离器→储砂
箱→气控供丸阀→装入喷砂机(再次循环)

③粉尘处理顺序：
A.喷砂房内粉尘→风管→除尘器除尘→排入大气
B.分离器内粉尘→风管→除尘器除尘→排入大气

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