1、1Cr13

经淬火、回火后使用，其强度、塑性及韧性配合较好。在温度不超过30℃的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性；在淡水、蒸气和潮湿大气中有足够的耐蚀性；在700℃以下具有稳定的抗氧化性能。为提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性，可进行碳氮共渗或渗氮处理。在退火状态下塑性较高，可进行深压延、冲压、弯曲和卷边等冷压成型；焊接和机械切削加工性良好，可进行抛光处理。其主要用于制造在腐蚀介质和冲击载荷作用下，要求中等强度及高韧性的零件。

2、2Cr13

经淬火、回火后使用有较好的耐蚀性和热强性，特别是具有良好的消震性。与1Cr13钢相比，强度和硬度较高而韧性和耐蚀性稍低。在700℃以下空气介质中，仍有稳定的抗氧化性能。为提高零件的耐磨性和抗疲劳性，可进行渗氮或碳氮共渗处理。焊接性能和退火后的塑性不如1Cr13，但仍能满足焊接和成形要求；切削加工和抛光性能良好。其主要用于制造承受较高应力、要求耐腐蚀性高和耐磨损的食品机械零部件，也广泛应用餐具及医疗器械等。

3、3Cr13

经淬火、回火后使用。与1Crl3、2Cr13相比，有更高的强度、硬度和淬透性．其耐蚀性和700℃以下的热稳定性较1Crl3和2Cr13低。冷加工性和焊接性能不好。焊接后应立即热处理，以防开裂。在退火状态下，具有较好的切削加工性能。它主要用于制造耐腐蚀、高强度、耐磨的零件，如食品切削刀具及医疗器械等。

4、2Cr13Ni2

含硫、磷马氏体型易切削不锈钢，经淬火、回火后使用，其强度较高。这种钢在大气、水、硝酸类氧化性酸及碱水溶液中均有较好的耐腐蚀性；在盐酸、硫酸及卤化物介质中有明显的点腐蚀倾向。因钢中硫、磷含量高，故切削加工性能良好，但焊接性能差；钢的冷变形塑性较差；冷加工硬化强度较高；微裂纹敏感性差。2Crl3Ni钢通常用于制造表面粗糙度数值较低，而承受较大应力自q耐蚀和耐磨零件。如食品机械中的轴、销、衬套、齿轮及塑料成形模具等。

5、9Cr18

经淬火、回火后具有较高的硬度和耐磨性。在大气、水、海水以及某些酸类和盐类的水溶液中．具有良好的耐蚀性；经退火后，有很好的切削性能；但是焊接性差，在焊后的冷却过程中，不锈钢易因硬化而导致开裂。其主要用于制造耐腐蚀的零件．如不锈钢滚珠轴承、衬套及刀具等。

6、ZG1Crl3

马氏体型不锈耐酸铸钢，铸造性能较好，具有良好的机械性能。在弱腐蚀介质中和在温度不高的情况下，均有良好的耐酸性。其可用于制造承受冲击负荷、要求韧性高的铸件，如泵壳、阀、叶轮和叶片等。

7、ZG2Crl3

马氏体型不锈耐酸铸钢。其性能与ZG1Crl3相似，有更高的硬度．耐腐蚀性较低，焊接性能较差。其用途与ZG1Cr13相近，可用于耐腐蚀的高硬度铸件。

8、ZG3Crl3

马氏体不锈耐酸铸钢，铸造性能较差、韧性较低，在氧化性酸中有良好的耐蚀性。一般退火后使用，不适合用来制造承受0.3MPa以上压力或冲击载荷的零件。在食品机械中用来制造泵体、机座、筒体等。