颚式破碎机除尘器|溜槽|滤袋|皮带机|破碎机|除尘器

颚式破碎机在破碎物料的连续过程中将产生大量外逸粉尘，产尘点主要包括加料口产尘点、卸料口产尘点以及卸料溜槽密闭不严时产生扬尘。
用整体密闭罩将颚式破碎机密闭起来，用以防止粉尘向周围扩散，但由于物料下落时诱导大量空气，密闭罩内部形成正压，使密闭罩内的压力大于外部压力，从而使粉尘从缝隙和连接密封不严处大量溢出，污染作业场所的空气。这种单纯密闭的办法，对颚式破碎机的防尘效果不佳。
在颚式破碎机产生粉尘的入料口、出料口和动颚破碎腔这三个主要部位设置喷水装置，向扬尘处喷雾洒水，这种办法在一定程度上减少了扬尘的产生，对降低作业场所粉尘浓度有一定作用。但喷雾抑尘受破碎物料、生产工艺、气候等条件的限制，另外喷水量难以有效调节，喷水量小，难以起到有效防尘的目的，喷水量大，容易造成皮带湿滑，且细小粉尘黏附在皮带上，使皮带机头轮下部附近地面积灰严重，经常漫过带面粘到皮带机头轮上，造成皮带机带面两侧受力不均，在皮带运输过程中易形成二次扬尘、皮带跑偏等问题。

为了不影响操作人员的观察，采用外部排气罩进行排尘。主要是在颚式破碎机上部安装局部吸尘罩，由于设备与排气罩没有密闭，吸尘点距离破碎产尘点远，导致所需风量和负压较大，造成除尘设备所需能耗高。颚式破碎机上部排尘方法在一定程度上控制了颚式破碎机上部扬尘，但是下部最主要外逸粉尘仍然没有得到有效控制，排尘效果差，另外有大量粉尘从下料口的溜槽外逸，造成皮带运输走廊粉尘弥漫。该排尘方式还影响颚式破碎机的正常检修。

为克服原有颚式破碎机防尘措施不足，在大量试验和实践的基础上，提出了颚式破碎内部排尘技术。该技术是在颚式破碎机和进料皮带处悬挂第道防尘软帘，在颚式破碎机上方设置活动密闭盖板，在颚式破碎机下料口溜槽中间设置第二道防尘软帘，排尘罩设置在下料口溜槽与第二道防尘软帘中间。颚式破碎机工作时物料由皮带输送至颚式破碎机工作腔内进行破碎，操作人员可通过颚式破碎机上方的活动密闭盖板进行观察，物料破碎过程中产生的粉尘以及物料夹带的粉尘通过排气罩经除尘系统过滤后排空，破碎后的物料经下料口溜槽及第二悬挂软帘至出料皮带运至下个工艺。在下料口溜槽与第二悬挂软帘中间设置排尘罩，因为排尘罩靠近产尘点，且为破碎气流低压区，同时由于进料口和出料口均设置悬挂软帘，将颚式破碎机内部形成一个简单的密闭空间，采用较小的风量就可形成负压，将破碎产生的粉尘高效排出。

颚式破碎机除尘器选用设计要点、原理、结构：
（1）破碎机除尘器是颚式破碎机的一个配套设备，因为机器在生产过程中会有粉尘产生，颚式破碎机除尘不当造成的后果，相比于灰尘和粉尘对环境的污染后果，因此除尘器的功效是很大的。
（2）除尘器安装设置除严寒地区外，也可在室外露天设置，且除尘器上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护十分方便。
（3）颚式破碎机外部配备的除尘器的吸尘据点比较分散，因为其吸尘管道很长而且弯头多，使得吸尘受到的阻力非常大，而且在吸尘的同时也会吸收一些外部比较清洁的空气。而且颚式破碎机用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
（4）针对除尘器吸收机的粉尘，将其回送口进行位移，将溜槽内部的出料口移到外部，然后用布袋将粉尘倒进料槽中，再进行人工清理，这个时候，气流就形成了闭路循环，减少了除尘器吸入的粉尘，同时也降低了人工劳动强度。
工作原理：含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
结构组成：
上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。
中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口、入孔口。
下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
反吹风清灰机构：包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。