布袋除尘器滤袋的安装

布袋除尘器滤袋的安装
在安装布袋除尘器滤袋之前一定要清除安装区域残留的废料和模板等杂物。考虑到布袋除尘器滤袋有较大的外形尺寸，质量轻，采用吊车吊的方式，或者是窑尾塔吊搬;利用平板车运输，配备辅助设备，比如麻绳和绳扣等。在除尘器壳体检查过程中，主要是检查侧板焊接部位的密实度，防止侧板出现过大的变形。检查阀系统中气缸的灵活性，阀系统构件是否完整，有无破损。按照机械设备的检验标准检查螺旋输送机。在检测布袋除尘器滤袋时，应留意袋座的磨损情况,是否有损伤或者是深陷的凹痕，检查袋座的圆度是否符合设计要求。布袋除尘器滤袋检查的重点是检测质量指标，是否符合达标要求，检查中还要注意附件是否符合标准，采用荧光检测的手段检验布袋除尘器滤袋的质量。布袋除尘器滤袋由以下构件构成:立柱基础、螺旋输送机基础。 在施工作业之前,检验构件是否符合质量标准,相邻两柱之间的偏差距离控制在10mm。柱基础的标高控制在15mm以下，每排柱之间的重点直线偏差控制在5mm/m以下。根据布袋除尘器滤袋各部件实际到位情况，采用合适的运输工具及运输手段安装构件，确保安装的部件不变形。柱的中心高度控制在合理的范围,偏差角控制在5mm以下，相邻部位的基础横向中心线偏差控制在2nun以下，两端的纵向中心线偏差控制在5mm以下。可以采用经纬仪或水准仪校正偏差角。
在安装吊顶之后，找正吊顶的水平位置。控制立柱的垂直角,垂直角的偏差保持在1mm以下,采用经纬仪或是吊锤的方式纠正偏差角度。在进行平台梁作业之前，按照设计要求,保证每根平梁的安装精度高、偏差角小,偏差角控制在1nun以下。相邻两梁柱之间的距离至少保持8mm的间距，梁与柱的连接符合设计要求,保障焊接的密实性。按照图纸设计要求，保证每根平台梁安装精度,并保证整个平台的平面度偏差不能超过1 mm/m。相邻两根梁间距偏差不能超过8mm,梁与柱的连接要符合设计要求，焊接质量符合图纸要求的等级。采用焊接的方式连接灰斗和梁，确保焊接部位的牢固严密，焊接质量达标，符合设计要求。采用焊接的方式焊接袋座和平台梁,焊接作业符合设计要求,控制好每只袋座的垂直度，垂直度的偏差小于2mm。采用连续焊接的方式拼接壳体侧板，焊接符合作业标准，密实隔板和侧板之间的缝隙达到设计要求。按照作业图纸的设计要求，在作业工程中，保证顶板和侧板的焊接牢固,焊接符合设计标准。布袋除尘器滤袋、壳体支撑的安装和顶盖安装同步进行,及时调整安装中的位置，使吊梁的偏差控制在合理的范围，保证偏差1mm以下,控制好位于吊架上方的螺栓孔的中心偏差，偏差控制在2mm以下。采用焊接的方式焊接螺旋输送机和灰斗,使它们之间焊接密实，符合焊接的质量指标。合理控制螺旋输送机的倾斜角，倾斜角控制在0.5mm/m以下。控制联轴器的倾斜角，使倾斜角偏0.5mm/m以下。阀系统的安装符合密闭性的要求。在布袋除尘器滤袋安装之前，应检查前期的焊接是否符合设计和工艺的要求，按照布袋除尘器滤袋厂家公布的安装说明书进行安装工作，保证布袋除尘器滤袋无论是袋座，还是上部的袋帽牢固的连接。采用荧光粉检测的方式检测焊接部位是否有缝隙，布袋除尘器滤袋应符合质量标准，经检验合格的布袋除尘器滤袋交付后方可保温施工。