树脂常见的故障有：树脂工作交换能力降低，周期制水量减少；运行或再生反洗过程中有树脂流失；整个软化过程中，交换器出水总是有硬度；软化水氯离子含量增加；软化水或再生排废水，有时呈黄色，即树脂产生溶胶现象。
1、树脂工作交换能力降低，周期制水量减少
江苏色可赛思树脂有限公司技术人员分析其可能产生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使树脂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏树脂。
（2）反洗不够彻底，树脂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗树脂层，尽量降低进水的悬浮物含量。
（3）再生剂用量太少或浓度太低；食盐中钠离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。
（4）树脂层高度太低或树脂逐渐减少。处理方法是适当增加树脂层高度。
（5）再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。
（6）原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。
2、运行或再生反洗过程中有树脂流失
江苏色可赛思树脂有限公司技术人员分析其可能产生的原因有：
（1）排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。
（2）反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。
3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度
江苏色可赛思树脂有限公司技术人员分析其可能产生的原因有：
（1）反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。
（2）交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。
（3）交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换树脂
（4）原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。
（5）化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。
4、软化水氯离子含量增加
江苏色可赛思树脂有限公司技术人员分析其可能产生的原因有：
（1）再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。
（2）盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。
（3）再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。
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