洁净管道安装主要用于电子、半导体、航天及食品工程中。施工主要部位包括焊口、设备接口、仪表接口等。洁净管道的特殊施工方法分两类：第一类是对于单层抛光不锈钢管道利用自动切割机下料，利用电动铣刀铣去毛刺，自动焊机焊接，设备连接处利用卡套接头或VCR接头连接。第二类是对于夹套管施工采用双层夹套管施工达到工艺严密性的要求。上述特殊施工方法与以往常规施工方法具有如下的优点。1、利用自动焊机施焊，不用加工坡口、不用填充焊丝，焊口处没有焊渣。2、施工在洁净小室种子进行，减少了空气中灰尘进入洁净管道的机会。3、设备接口处采用VCR接头连接，由于是球面接触，及时管道收到外力扭转或弯曲后，也不至于使接口处松动。4、剧毒介质施工采用双层夹套管道，防止内部管道微量泄露而污染其他环境。施工管理管件要求1、对重要的材料和设备，需要对供货方进行现场考察或监造。因现场净化作业条件不如材料生产厂净化作业条件，因此出产前必须对每一批管材和管件进行洁净度抽检，抽检数量不能少于10%，如有不合格的材料出现则加倍抽检，必要时逐个进行检查，必须确定出厂前100%的管件和管材达到洁净度要求，以免材料出厂后重新进行净化处理。2、材料和设备按存放要求放置在清洁、干燥的场所，采取防尘措施。3、预制厂洁净管理：预制厂内必须保持清洁，并且应尽量密闭，与外界隔离。室内进风必须经过过滤器。预制厂入口应具有过滤间的双层门。地面采用混凝土并用地板铺好。操作者应经常用吸尘器保持环境及机具清洁。加工过程生产的灰尘应及时用吸尘器清除。4、安装场地洁净管理：在特种管道安装前，应对安装场地的洁净度进行检查，洁净区施工现场应设专门人员看守，并应经常保持关闭状态。未经过洁净处理的人和物品，不得进入洁净施工现场。当安装现场不具备要求的洁净度时，应采用洁净小室将施焊处与外界隔离。洁净小室内就清洁条件应达到预制厂内洁净条件。5、人流及物流净化6、参加洁净工程施工的人员在施工前必须进行培训洁净专题讲座。洁净工程特点、质量管理制度、施工程度、技术标准和要求、质量验收等，经考试合格后，持证上岗。7、特种工艺管道的焊接，在焊接前必须经过焊接工艺试验合格。焊工要经过专门的考试，经评定合格，持证上岗。8、严格执行检测指标。对于特殊工艺管道的安装必须按所规范和要求进行测试。试压、吹扫、露点及颗粒度等多项检测指标必须具有书面签字材料，参与人员必须签署意见。
洁净管道安装主要用于电子、半导体、航天及食品工程中。施工主要部位包括焊口、设备接口、仪表接口等。洁净管道的特殊施工方法分两类：第一类是对于单层抛光不锈钢管道利用自动切割机下料，利用电动铣刀铣去毛刺，自动焊机焊接，设备连接处利用卡套接头或VCR接头连接。第二类是对于夹套管施工采用双层夹套管施工达到工艺严密性的要求。上述特殊施工方法与以往常规施工方法具有如下的优点。
1、利用自动焊机施焊，不用加工坡口、不用填充焊丝，焊口处没有焊渣。
2、施工在洁净小室种子进行，减少了空气中灰尘进入洁净管道的机会。
3、设备接口处采用VCR接头连接，由于是球面接触，及时管道收到外力扭转或弯曲后，也不至于使接口处松动。
4、剧毒介质施工采用双层夹套管道，防止内部管道微量泄露而污染其他环境。
施工管理管件要求
1、对重要的材料和设备，需要对供货方进行现场考察或监造。因现场净化作业条件不如材料生产厂净化作业条件，因此出产前必须对每一批管材和管件进行洁净度抽检，抽检数量不能少于10%，如有不合格的材料出现则加倍抽检，必要时逐个进行检查，必须确定出厂前100%的管件和管材达到洁净度要求，以免材料出厂后重新进行净化处理。
2、材料和设备按存放要求放置在清洁、干燥的场所，采取防尘措施。
3、预制厂洁净管理：预制厂内必须保持清洁，并且应尽量密闭，与外界隔离。室内进风必须经过过滤器。预制厂入口应具有过滤间的双层门。地面采用混凝土并用地板铺好。操作者应经常用吸尘器保持环境及机具清洁。加工过程生产的灰尘应及时用吸尘器清除。
4、安装场地洁净管理：在特种管道安装前，应对安装场地的洁净度进行检查，洁净区施工现场应设专门人员看守，并应经常保持关闭状态。未经过洁净处理的人和物品，不得进入洁净施工现场。
当安装现场不具备要求的洁净度时，应采用洁净小室将施焊处与外界隔离。洁净小室内就清洁条件应达到预制厂内洁净条件。
5、人流及物流净化
6、参加洁净工程施工的人员在施工前必须进行培训洁净专题讲座。洁净工程特点、质量管理制度、施工程度、技术标准和要求、质量验收等，经考试合格后，持证上岗。
7、特种工艺管道的焊接，在焊接前必须经过焊接工艺试验合格。焊工要经过专门的考试，经评定合格，持证上岗。
8、严格执行检测指标。对于特殊工艺管道的安装必须按所规范和要求进行测试。试压、吹扫、露点及颗粒度等多项检测指标必须具有书面签字材料，参与人员必须签署意见。
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