2021年8月7日，某企业员工违规站在传送带上，结果被卷入，头部被严重挤压超过1分钟！十分惨烈

类似事故一：同样是传送带“吃人”事件！

类似事故二：某公司在维修输送带转动轴的过程中，转动轴突然运行，发生机械伤害事故，维修工被卷入转动皮带。维修主管杨某、副总经理范某，被依法追究刑事责任；

近期发生的机械伤害事故

事发浙江铜锣，违规操作！女工被机器卷入身亡

惨烈，近日一起机械伤害事故，当场身亡！2021年6月7日21时55分左右，园山街道深圳某新材料科技有限公司一员工，疑似在操作牵伸机时被卷入机器，经医护人员抢救无效死亡。请各企业深刻吸取事故教训，举一反三，警钟长鸣，立即开展大型设备的排查整治，落实好机械设备安全管理措施，切实做到“四必有”（有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖）、“四不修”（带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修）；“四停用”（无联锁防护停用、无接地漏电保护停用、无岗前培训停用、无安全操作规程停用）。 同时，各企业要组织员工进行一次全员的机械设备作业安全培训，加强防范机械伤害事故的宣传，认识到操作过程的危险因素，提高员工安全意识，防止类似事故的发生。

常见产生机械伤害的机械设备：

机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

  • 各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
  • 各种起重吊装设备及其配套吊索具；
  • 各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；
  • 可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；
  • 以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。

这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。

机械伤害事故产生的原因分析

1人的不安全行为

主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。

人员操作失误的主要原因有：

  • 机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。

  • 依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。

  • 机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

  • 控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

  • 时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

  • 缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。

  • 技术不熟练，操作方法不当。

  • 准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。

  • 作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

  • 人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。

误入危险区域的原因主要有：

  • 操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。

  • 图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。

  • 条件反射下忘记危险区，或没有标示危险区，操作人员误入。

  • 单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。

  • 由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。

  • 错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。

  • 指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。

  • 信息沟通不良而误入危险区。

  • 异常状态及其它条件下的失误。

2机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。

机械所造成的伤害事故的危险源

  • 旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

  • 作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
  • 机械的摇摆部位存在着撞击的危险。
  • 机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。
  • 环境的因素

不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

机械伤害事故的预防

要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：

1配备本质安全型机械设备

本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。

2加强对机械设备及操作人员的管理

1、制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。

2、为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。

3、加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。

4、定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。

3创造良好的工作环境

作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。

工人半个脑袋被压铸机压了进去，头骨完全压碎…消防救援人员赶到时，工人已手脚冰凉…

安全是什么？

安全就是生命。它是不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害和保护他人不被伤害，珍惜生命，珍爱自己。究其本质安全就是为了自己，生命对于任何人来说只有一次，只要是热爱生活的人，都会珍视自己的生命，树立生命安全观，以意识指导行为，在行动中强化意识，热爱生命，珍视生命。

安全就是责任。安全是企业对每个员工的责任，员工的安全对企业要负担相应的社会责任。这种责任源自于父母不厌其烦的唠叨，源自于妻儿深情的期盼，源自于领导再三的叮嘱，源自于同事友情的提醒，源自于企业的发展与兴旺。有了这个责任才能认真地做好每一项工作，才能理解“四不伤害”，才能真正的理解责任重于泰山的深刻内涵。

安全就是效益。企业的效益来自安全，企业的生存和发展离不开安全。企业生产的顺利开展，企业的长足发展，都需要员工的安全。任何一个环节出了差错都会对生产造成影响，导致经济效益下滑，只有员工通过安全教育，不断强化安全意识，才能为安全生产奠定坚实的思想基础。只有生产实现了安全，企业的效益和发展才会有保障，整个企业才能良好运行。只有企业实现了效益，员工才能实现自我的效益。只有做好安全措施的落实，打好安全基础，在实际操作中加强责任感，才会有针对性和实效性。