应急管理部公布5起化工和危化品事故典型案例！暴露了哪些问题

应急管理部在8月19日对外公布一批2021年以来发生的化工和危险化学品生产安全事故典型案例。

据统计，今年上半年，全国共发生化工事故62起、死亡81人，比去年同期(80起、92人）分别下降22.5%和12%，但是发生6起较大事故，比去年和2019年同期均增加3起。

应急管理部表示，这些事故暴露了一些地方和企业的突出问题，如安全发展观念薄弱、法治意识淡薄、安全基础薄弱、本质安全水平低、缺乏安全管理等。安全生产形势依然严峻复杂，防范和化解危险化学品重大安全风险的任务依然艰巨。

1.河南顺达新能源科技有限公司“1·14”中毒事故
2021年1月14日16时20分左右，位于驻马店高新技术产业开发区的河南顺达新能源科技有限公司在进行保护剂扒出作业时，发生一起窒息事故，造成4人死亡、3人受伤，直接经济损失约1010万元。

事故直接原因：作业人员违章作业，致使作业人员缺氧窒息晕倒，现场人员救援能力不足，组织混乱，导致事故扩大。

暴露问题：河南顺达新能源科技有限公司安全风险辨识不足，未明确高浓度氮气造成的窒息风险；安全技术审查把关不严，未将受限空间与危险化学品管道进行隔离；现场管理不到位，受限空间作业人员佩戴正压面罩后无紧固措施；安全投入不足，未向净化车间配备体积小、适合进出罐作业的正压式呼吸器；应急救援演练针对性不强，未开展特殊受限空间防中毒方案演练。此外，其股东昊华骏化集团有限公司未落实安全生产责任制，对下属企业高风险作业安全技术措施进行审查、检查责任失管失察。

2.湖北仙隆化工股份有限公司“2·27”爆炸事故
2021年2月26日16时19分左右，湖北仙隆化工股份有限公司复工复产期间，非法生产甲基硫化物发生爆炸事故，造成4人死亡、4人受伤。

初步分析事故的主要原因：事故单位进行甲基硫化物蒸馏提纯，在更换搅拌电机减速器时，未对蒸馏釜内物料进行冷却，导致釜内甲基硫化物升温，发生剧烈分解爆炸。

暴露问题：仙隆化工股份有限公司法律意识淡薄，主要负责人不懂化工，在未经变更、未经设计、未经许可的情况下，借合法生产之名（许可为乙基氯化物）非法组织生产甲基硫化物；一线从业人员文化水平偏低，缺乏安全意识和风险辨识管控能力。

3.吉林化纤股份有限公司“2·27”中毒事故
2021年2月27日23时10分许，吉林化纤股份有限公司发生一起较大中毒事故，造成5人死亡、8人受伤，直接经济损失约829万元。

事故的直接原因：长丝八车间部分排风机停电停止运行，该车间三楼回酸高位罐酸液中逸出的硫化氢无法经排风管道排出，致硫化氢从高位罐顶部敞口处逸出，并扩散到楼梯间内。硫化氢在楼梯间内大量聚集，达到致死浓度。新原液车间工艺班班长在经楼梯间前往三楼作业岗位途中，吸入硫化氢中毒，在对其施救过程中多人中毒，导致事故后果扩大。

暴露问题：吉林化纤股份有限公司重要安全设备缺失，未设置固定式有毒气体报警装置、事故通风系统、全线DCS集散式自动控制系统和双回路电源供电；风险辨识和管控缺失，未辨识出八纺酸站三楼存在硫化氢中毒风险；事故应急处置不力，未制定现场处置方案；未配备应急器材等管控措施；相关人员安全意识淡薄，安全教育和培训流于形式。

4.黑龙江凯伦达科技有限公司“4·21”中毒事故
2021年4月21日13时43分，绥化安达市黑龙江凯伦达科技有限公司发生一起中毒窒息事故，造成4人死亡、9人中毒受伤，直接经济损失约873万元。事故发生在三车间制气工段制气釜停工检修过程中。

初步分析事故的主要原因：在4个月的停产期间，制气釜内气态物料未进行退料、隔离和置换，釜底部聚集了高浓度的氧硫化碳与硫化氢混合气体，维修作业人员在没有采取任何防护措施的情况下，进入制气釜底部作业，吸入有毒气体造成中毒窒息。在抢救过程中救援人员在没有防护措施的情况下多次向釜内探身、呼喊、拖拽施救，致使现场9人不同程度中毒受伤。

暴露问题：凯伦达科技有限公司法律意识缺失、安全意识淡薄，未落实安全生产主体责任，违规组织受限空间作业；风险辨识和隐患排查治理不到位，未辨识出制气釜检修存在中毒窒息风险；安全管理制度不完善，缺少停车作业内容，对釜内物料退料、置换的操作规定不明确；作业人员岗位培训不到位，未开展特殊作业安全培训；应急处置能力不足，未配备足够应急救援物资和个人防护用品。此外，未依法取得建设项目施工许可证，擅自开工建设，未批先建问题突出。

5.河北鼎睿石化有限公司“5·31”火灾事故
2021年5月31日14时28分，位于沧州市渤海新区南大港产业园区东兴工业区的鼎睿石化有限公司发生火灾事故，直接经济损失约3872万元，未造成人员伤亡。

初步分析事故的主要原因：鼎睿石化有限公司非法储存，在油气回收管线未安装阻火器和切断阀的情况下，违规动火作业，引发管内及罐顶部可燃气体闪爆，引燃罐内稀释沥青。
暴露问题：鼎睿石化有限公司法律意识淡薄，在储罐建成未验收的情况下，擅自投入使用，非法储存稀释沥青；在动火作业前未进行危险因素辨识，未制定并落实动火作业的安全措施，违章指挥无证人员动火作业。

上半年全国发生62起化工事故，同比下降22.5%

中国工业报从应急管理部了解到，今年上半年，全国共发生化工事故62起、死亡81人，比去年同期（80起、92人）分别下降22.5%和12%，但是发生6起较大事故，比去年和2019年同期均增加3起。这些事故暴露出一些地方和企业安全发展理念不牢、法治意识不强、安全基础薄弱、本质安全水平不高、安全管理缺失等突出问题，安全生产形势依然严峻复杂，危险化学品重大安全风险防范化解任务依然繁重艰巨。

近日，应急管理部对外公布了一批2021年以来发生的化工和危险化学品生产安全事故典型案例，以推动各地区、各部门、各企业和社会公众深刻吸取有关事故教训，树牢安全发展理念，增强社会安全意识，压紧压实各项安全责任，有效防范和坚决遏制化工危险化学品重特大安全事故，维护好人民群众生命财产安全。

众所周知，化工在国民经济中占有重要地位，是支柱产业和基础产业。化工生产过程复杂，涉及的危险化学品易燃易爆、有毒有害，一旦发生事故破坏力强，社会影响大。危险化学品安全是安全生产工作的重中之重，防范化解危险化学品重大安全风险、坚决遏制重特大安全事故关系社会长治久安、人民群众生命财产安全，地位突出，意义重大。

应急管理部门强调，夏季高温、高湿，雷电、暴雨、强风等极端天气频发，给安全生产带来不利影响。

一是易造成化工和危险化学品企业生产装置和储存设备超温超压，影响设备平稳运行和工艺控制，雷击易造成电线短路、油气储罐起火甚至爆炸，强降雨易导致遇湿自燃物质发生火灾爆炸。二是部分化工和危险化学品企业将设备检维修集中安排在夏季进行，检维修过程中动火、进入受限空间等特殊作业数量多，这些都是企业安全管理的薄弱环节。三是夏季高温天气对从业人员生理和心理产生双重影响，易因身体疲惫、精力不集中等引发事故。

各地区、各部门、各企业要层层负责，扎实做好危险化学品领域的安全防范工作。首先，密切关注气象预报和灾害预警信息，重点检查防雷防静电设施、排水系统、储罐区温度压力检测、喷淋冷却系统等，及时消除安全隐患。第二，各相关企业应对生产和储存的受热易分解物质逐一进行检查，确保生产过程、储存和运输条件符合相关法律和标准的要求。

储存场所必须严格执行冷却、通风等安全控制措施，选择具有相应储存条件的危险品运输车辆，严防高温条件下发生安全事故。三是严格落实责任，密切关注企业夏季集中检查维修的特点，认真做好安全风险识别和控制的全过程，加强警示教育和提醒，加强监督检查，切实做好安全风险防范工作。应急管理部提醒企业职工和社会公众要增强安全防范意识，及时上报安全生产违规行为，共同营造监督治理氛围。

化工企业反应釜，应该这样预防危险事故！

精细化工生产企业有几个主生产车间和几个辅助车间，并有几套反应器和蒸馏塔。总体上设备多，储罐多，管网纵横密集；从结构上讲，整个生产系统由几个生产单元组成。每个生产装置由一个或多个反应器、冷凝器和蒸馏塔组成。装置系统反应器运行过程中的安全技术措施，以常压反应器和液体物料输送及放热反应冷凝器为最简单的操作单元，分析了可能的危险有害因素，并制定了相应的安全防范措施和应急措施。

精细化工中反应釜主要危险因素
1、 投料失误
如果进料速度过快、进料比失控或进料顺序错误，可能会产生快速放热反应。如果冷却不同步，会形成蓄热，导致材料局部热分解，材料反应迅速，产生大量有害气体，发生爆炸事故。

2 、管道泄漏
进料过程中，对于常压反应，如果不打开排气管，当使用泵将液体物料输送到釜内时，釜内容易形成正压，容易造成物料管连接处开裂和物料泄漏，造成人身伤害。卸料过程中，如果釜内物料未冷却到规定温度（一般低于50℃），温度较高的物料容易变质，飞溅烫伤操作人员。

3、 升温过快
由于釜内物料加热速度快，冷却速度慢，冷凝效果差，物料可能会沸腾，形成汽液混合物并产生压力。泄压和冲洗应从排气管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等泄压系统实施。如果下料不能达到快速泄压的效果，可能会发生釜体爆炸。

4 、维修动火
在釜内物料反应过程中，如未采取有效预防措施进行电焊、气割维护作业，或紧固螺栓、铁器撞击、敲击产生火花，一旦遇到易燃易爆泄漏物料，可能导致火灾和爆炸事故。

精细化工中反应釜安全技术
1 、加热控制措施
对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。

2、连锁冷却措施
对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。

3、 连锁泄爆措施
为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下，能够及时卸压，对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装安全阀，对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口，不能直接指向道路或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。

4 、密闭输送防静电措施
对物料输送管道系统应根据物料特性选择钢管或塑料管（原则规定不能使用塑料管，但特殊情况除外）。不管是何种管道均应用法兰或螺栓连接牢固，以防脱落泄漏物料。不能使用橡皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上如果有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只以下（含四只）均要静电跨接（为了对称，正常没有五只，如果有五只也需跨接）。静电跨接线要使用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应该做好静电连接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。具体方法主要是在金属管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管内倾斜，细铜钱必须缠绕在小钢钉上并紧固，从塑料管内通过，另一个端口出来并在管口缠绕紧固。只有这样才能保证静电流产生回路并及时将静电转入接地系统。

5 、劳动保护措施
对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可保护操作者健康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的情况下气体物料泄漏，扩散至操作室伤害操作人员，应该对操作室安装鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操作室，使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或抽空，也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。

6、 维修动火安全措施
动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。

7、 其他安全措施
机械设备必须有效接地，且接地电阻不能大于10Ω；电动机必须有接零线措施；减速机传动部位必须有防护罩；操作台必须稳固不能晃动，不能有洞口；防护栏杆必须高于1.05米，且栏杆上下间距不能大于0.35米；设备离开地面高度以不能碰撞人体头部为宜。对于在操作过程中间需要分批投料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗；冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口，不能直接对准通道和操作人员的场所；有条件的还应设置紧急疏散通道和全过程监控报警设施；停车过程中的要做好氮气保护措施。对于停电停水有可能引起失控反应的设备应该有双电路双水源系统
精细化工中反应釜突发事件紧急处置措施。

生产温度、压力快速上升无法控制
生产温度、压力快速上升无法控制时要迅速关闭所有物料进口阀；立即停止搅拌；迅速关闭蒸汽（或热水）加热阀，开启冷却水（或冷冻水）冷却阀；迅速开启放空阀；在无放空阀及温度压力仍无法控制时，迅速开启设备底部放料阀弃料；在上述处理无效果，且底部放料阀弃料无法短时间完成时，迅速通知岗位人员撤离现场
有毒有害物大量泄漏
有毒有害物大量泄漏时要立即通知周围人员迅速往上风向撤离该现场；迅速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）有毒有害泄漏阀门；在无法关闭有毒有害物阀门时再迅速通知下风向（或四周）单位及人员撒离或做好防范工作，并根据物质特性喷洒处理剂进行吸收、稀释等处理。最后将泄漏物收容，作适当处理
易燃易爆物大量泄漏
易燃易爆物大量泄漏时要迅速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）易燃易爆泄漏阀门；在无法关闭易燃易爆泄漏阀门时再迅速通知周围（尤其是下风向）人员停止明火、易产生火花的生产和作业，并迅速停止周围的其他生产或作业，同时在可能的情况下，将易燃易爆泄漏物移至安全区域处理。在气体泄漏物已经燃烧的情况下不能急于关闭阀门，要注意观察防止回火和气体浓度达到爆炸极限引起爆炸
人员伤害时要立即查明中毒原因
人员伤害时要立即查明中毒原因，有效性地进行处理；由吸入引起中毒时，迅速将中毒人员移至上风向的新鲜空气处。中毒严重时迅速送往医院抢救；由食入引起中毒时，饮足量温水，催吐，或给饮牛奶或蛋清解毒，或服其他物导泄；由皮肤引起中毒时，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医；当中毒者停止呼吸时，迅速进行人工呼吸；当中毒者心脏停止跳动，迅速进行人工按压心脏起跳；当人员身体皮肤被大面积灼伤时，立即用大量清水洗净被烧伤面，冲洗时间在十五分钟左右，同时注意不能受凉冻伤致病，更换无污染的衣物后迅速送往医院就医。