行业趋势分析

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。

近年来我国纺织行业的高速发展带动了设备的进化，从而为MES系统应用带来机会。目前国际上最先进的纺机设备，大大提高了中国生产的自动化、连续化水平。中国全线的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置，并大多数配有计算机监测系统。纺织企业多年来应用的棉纺织厂自动监测系统、服装厂车间生产物流系统、印染厂生产过程集中管理系统等都属于MES系统管理的内容。MES系统是国家科技部“十一五”制造业信息化工程要重点发展的领域，也是纺织行业“十一五”要重点攻关的关键技术。

纺织企业面临竞争日趋激烈的市场形势，不再是大规模、单一品种的生产，而是多品种、小批量、高附加值产品的生产，在生产环节中，由于棉纺织品生产的特殊性，准确、敏捷、快速反应、增强接单能力，是棉纺织企业核心竞争力的体现。

业务挑战

（1）原料在生产成本中比重高

原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高，少则在50以上，高的在80以上。这一特点决定了原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。

（2）产品品种、花色、款式变化快

由于人们的衣着需求有追求时尚、个性化的特征，使纺织品的市场流行期短，这就使企业必须追求品种更新快的目标，这一特点决定了纺织企业需要高度重视市场调研和产品设计。

（3）多工序、连续化的大量生产型

如棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、拈线等。毛纺厂的工序则更多一些，这一特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调，需要及时检测、掌握半制品和成品的质量。

（4）多机台作业

大中型棉纺织厂的织造车间少则有几百台、多则有1000～2000台织机；纺纱车间少则有近百台、多则有200～300台细纱机 。这一特点决定了纺织企业设备维修和技术改造的任务非常繁重。

（5）劳动密集型

许多纺织企业生产过程中的手工操作比重很大。一个纺织厂通常有几百至几千名职工，这一特点决定了纺织企业操作管理的重要地位和人事、劳动、工资和生活福利工作的繁重性。

（6）轮班作业

纺织企业一般都采取每天2～3班作业制。这个特点给纺织厂的日常生产管理带来一系列的问题：轮班管理、夜班生产和交接班等。

解决方案架构

方案优势

纺织行业的市场需求特点是变化快、小批量、多品种，系统应具有较大的灵活性，能够根据用户需求的变化，及时调整生产计划，并实施相应的生产调整，实现按照订单生产，并与营销系统紧密结合，及时准确地做出生产计划管理，同时在生产中注意提高机台效率，合理地、有效地安排生产，使设备的使用发挥最大的效益。

纺织行业的生产工序较多，每个生产环节的生产情况都会对下一道工序的生产产生直接影响，因此要求系统能综合设备的生产能力、订单的生产周期、人工的操作水平等各方面因素，合理安排生产，使工序之间有良好的衔接。

1、以订单（预测）拉动生产，通过企业生产能力分析，合理有效地排产、排机、排缸，根据生产的平衡，可采用拉式计划模式，合理安排协调生产。

2、模拟排产计划，在接到急单情况下，能够进行模拟排产找出生产工序或设备或人力的瓶颈环节，进行分析，进行调配。

不论是按订单生产或是按预测生产，不论是按年（季、月、周、日）计划生产或是按经济生产批量计划，都要细化生产计划，每一次投料都要下达作业计划，按定额领料，控制投入产出，控制投入原料的批号、产出产品的批号，从而保证产品质量的可追溯，保证在制品的动态控制，和企业各部门的动态掌握查询。在生产过程中需要：

1、车间作业管理覆盖车间生产管理的主要业务。生产管理实行闭环信息管理，车间信息集成，企业领导能够及时得到实时准确的生产信息、在制品占用信息。

2、一次输入产品质量等原始记录，生成不同需要的各种报表。原始记录的输入提供人工输入，同时提供与其他数据采集器的接口，实时输入。

3、车间汇报数据集成，可追溯。满足物料的双向追踪。

4、车间管理提供的操作工的操作产量等数据，作为车间考核奖惩、人力资源工资计算的依据。