在国家的大力支持下，装配式建筑发展迅速，但其在“设计、生产、施工”一体化方面缺乏有效协同，预制构件的生产、存储、转运等关键工序技术仍不完善。

设计研究院赵胜涛团队针对装配式建筑中构件堆放库存积压严重，位置信息管理困难，发货时间长，运转效率低下等问题，创新研究出装配式建筑预制构件整存整装整运技术，并取得湖北省科技成果登记证书。该成果可有效提高堆场转运效率，降低供货成本，提高供货效率。

预制构件整存整装整运技术主要分为PC构件整层堆放技术和构件整装整运技术两部分。PC构件整层堆放技术填补了预制构件堆场规划管理的空白，该标准首次提出了整层堆放的概念，全面降低了预制工厂的综合成本，减少了设备和人工占用。

研究过程中，课题团队以问题为导向，针对类似项目进行深入调研，统计堆场发货工效、收集生产端问题，进行综合分析。根据这些问题，通过新技术调研、专家咨询及头脑风暴等方法，提出解决思路、拟定研究方向。同时明确需要优化和突破的关键技术点，开展深入研究，最终取得重要突破。

该技术研发包括多个关键点：一是以标准层构件存放所需面积作为最小单元格，将构件堆场进行区域划分，构件存储时按户型单元和构件类型集中堆码，消灭生产不平层现象。二是通过三维建模、力学仿真分析，设计出叠合板堆垛箱的标准尺寸和结构组成。三是按照“整装整运”原则，将多块叠合板进行整体转运和存储，使得叠合板进入施工现场后可直接吊装，最大可能降低二次转运、减少差错。

整层堆放技术已成功在武汉阳逻厂、武汉汉南厂、荆门厂等装配式PC工厂进行应用，并取得良好成效。通过采用预制叠合板整层生产、整层存储、整层运输的方法，将叠合板堆垛箱应用到装配式建筑产业链中，代替传统的叠合板生产、存储、转运方式，大大提升预制构件产业生产、存储、运输的集成化、自动化水平。

与传统的装配式建筑叠合板供应方法相比，新技术的转运效率可提升46%，堆场利用率提升1倍，堆场存货降低75%。同时，可实现节水、节地、节时、节材、节能“五节一环保”的要求，减轻产业工人的劳动负担，推动建筑业生产模式进一步标准化、规范化，有力提升公司品牌和行业竞争力。

来源：中建三局建筑工业化设计研究院