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9月18日9时，现场哨音清脆，机械轰鸣，伊拉克马季努恩项目原油外输线第一道焊口稳稳“碰头”，对口间隙、错边量满足规范要求，正式打火开焊。

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马季努恩外输管线项目（BOC-1703）是马季努恩油田增产计划的配套项目，包含22条集输管道和1条外输管道，线路总长118公里。该线路起点为新建原油处理中心CPF2，终点为DS1，长度33.7公里，管径28寸，壁厚15.88毫米，建成后可将马季努恩油田每日增产的22万桶原油输送至港口。

筹备期间，项目部针对当地吊管机租金价格高、资源匮乏的情况，主动打破马季努恩油田传统施工方法，多方考察，着力从挖掘机吊装性能、吊耳及吊具安全性、挖掘机操作手操作水平、第三方检验、第三方取证、吊装方案等方面逐一论证，努力争取业主对使用挖掘机对口方案的认可。通过精心准备和据理力争，最终获得业主对挖掘机组对及简易吊装的许可，减少了焊接机组吊管机配置，确保了工程如期开工。

受疫情影响，项目施工人员及设备配置十分紧张，项目部因地制宜，积极协调各方，从降低施工成本和安全性等方面多角度考虑，不断加强设备准备、许可办理、属地雇员动迁和外雇设备动迁等组织工作，制定激励政策加强对外籍焊工的培训选拔，充实焊接队伍，重新提交预焊接工艺规程和上向焊焊接工艺评定试件，依托当地资源做机械性能试验，报审升版焊接工艺评定，研究、改造自制外对口器2个，为推动主线使用外对口器组对焊接提供文件支持。通过灵活多变的施工模式，项目部盘活了有限的施工资源，扭转了焊接机组施工机具不足、作业量不饱满的局面，为提高工作效率、保证焊接一次合格率创造了有利条件。

图文|孙启平 孙宏召 蒋银峰

编辑|张赤赫

排版|马亮

审核|劳火桢