一、选矿厂微动力除尘
（1）利用气流运动产生的动力，实现负压、正压交替循环，使运转过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，加速循环撞击，利用气体压力，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，粉尘被捕集在脉冲负压吸尘器内，自动往复系统协调工作，实现空气除尘。块状、磨琢性大、不可加湿的物料，采用微动力除尘技术。
（2）工矿相适应条件下，在确保含尘气体环保达标排放要求的前提下，力求设备工艺简单，投资省，运行费用低，与其他除尘器相比，自动化程度高、无新占地、零排放、耗能低、无二次污染。
（3）目前输煤皮带机、选矿厂皮带机的机头、机尾、破碎机、振动筛的落料点等散点除尘，每个散点排风量在4000m3/h,粉尘浓度在10g/ m3a以下，用微动力除尘器
二、选矿厂微动力除尘器特点：
（1）一次性投资小，与其他除尘器相比价格是低的。
（2）科技含量高，采用滤筒或布袋，除尘效果显著，达到环保排放标准，适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点（转运塔）的除尘。
（3）全部控制实现自动化，无需人工操作,即和工艺设备联锁。
（4）无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对更换皮带及维修无_影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。
（5）无二次污染,消除的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料。
（6）吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好抑制作用。
（7）运行及管理成本低（整机同步工作不_过3.0-7.5KW）。
（8）设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。
（9）按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及使用寿命。
(10) 可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
(11) 使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每12个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
三、选矿厂微动力除尘器构造
本除尘器由上箱体、脉冲清灰和排灰装置等部分组成。
四、选矿厂微动力除尘器工作原理
（1）本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
（2）随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应会增加设备的运行阻力，为了_系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在500～1500Pa范围内，当_过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
（3）该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
综上所述微动力除尘（QYWD系列除尘器）是目前散点除尘的除尘设备，安全节能、不占地、运行费用低、一次性投入少、受益，对环境要求合格。