在纺纱牵伸过程中，由于喂入纱条本身的粗细不匀和结构不匀，牵伸装置部件不稳定及工艺不合理（如牵伸倍数选择不当，加压过轻过重，隔距过大过小）等原因，都会引起纤维变速点分布不稳定，使纱线沿其长度方向形成粗细节，纱线在条干仪测试的波谱图上表现为“小山丘”状，这就是牵伸波。牵伸波不是严格的周期性不匀波，它没有固定的被长，振幅也不恒定，但有平均波长。
1 牵伸波的计算
某工序产生的牵伸波波长（cm）λ=K×L×E
λ——有缺陷的牵伸区产生的牵伸波波长；
K——系数（条子4.0，粗纱3.5，细纱2.75）
L——纤维平均长度（普梳棉22mm，精梳棉25mm，化纤等于切断长度mm）
E——有问题的牵伸区到前罗拉的牵伸倍数
图1 细纱主牵伸区和后牵伸区牵伸波波谱图
2细纱机产生牵伸波的主要原因
2.1粗纱捻度过大过小
(1) 粗纱捻度过大时，须条内纤维间的抱合力过大，使细纱机的牵伸力明显增大，当细纱前皮辊加压不足或者上销控制力大时，快速纤维从慢速纤维丛抽出时受到摩擦力大，形成变速不匀的牵伸波纱线，随着粗纱捻回数增加，牵伸波会明显恶化。
(2) 粗纱捻度过小时，须条松散，纤维间抱合力太弱，纤维变速点不稳定，容易产生牵伸波和增加纱线的细节疵点。
因此，在设计牵伸工艺时，喂入纱条的捻回，应根据牵伸机构的具体条件与喂入纱条的状态等因素来合理确定。
2.2新型纺专器材使用不当
一般细纱使用了加长上销或压力棒隔距块时，当粗纱捻系数偏大、细纱隔距块规格用的小，同样会造成细纱牵伸不良，吐粗纱断头增加和牵伸波的产生。
2.3后区罗拉隔距过大或过小
(1) 现在纺纱工艺设计遵循的“两大两小”工艺，即大的粗纱捻系数和大的细纱后区罗拉隔距、小的粗纱总牵伸倍数和小的细纱后区牵伸倍数，对改善成纱质量指标起到了很好的指导作用，细纱后区为简单罗拉牵伸，对纤维控制能力弱，如果一味追求更大的后区罗拉隔距，会使纱线出现长片段的粗细不匀并伴随后区牵伸波；
(2) 后区罗拉隔距过小，会造成牵伸不开，细纱生活难做问题，但原料和车间温湿度变化波动大时，会有牵伸波的伴随产生。
2.4后区牵伸倍数过大或过小
(1) 细纱后区牵伸倍数过大，粗纱条在后区被更多的破解，使喂入前区的须条松散，抱合力差，纤维间的内摩擦力减弱，纤维变速点不稳定，产生更多中长片段细节疵点并伴有牵伸波；
图2 C14.6tex 细纱后牵伸倍数过大的后区牵伸波波谱图
图3 C14.6tex 细纱正常波谱图
(2) 后区牵伸倍数过小，粗纱条容易在后区打弯拉不直，造成牵伸不开，产生大量粗节疵点并伴有牵伸波。
2.5下皮圈缺失或损伤产生的牵伸波
上下销对须条的控制，主要通过上下皮圈直接对纤维的控制作用实现，既要保证纤维顺利通过又要有效控制浮游纤维运动，下皮圈缺失、跑偏、须条不在皮圈上面或损伤严重，都会产生明显的细纱主牵伸区牵伸波。
2.6喂入纱条中纤维的伸直平行状态差
前纺工序工艺配置不合理或牵伸不良造成的粗纱条内纤维相互缠结和粘连，影响浮游纤维的正常运动，在细纱牵伸时形成时有时无的牵伸波。
2.7纤维长度分布差异
(1) 纤维在须条长度方向分布不匀，还随纤维长短以及它的长短差异的增加而增加，纱线的条干均匀度变差差。
(2) 主要是并粗罗拉隔距和后区牵伸倍数过大或过小造成的牵伸不匀；原料长度差异大，混合不匀，在长度方向产生纤维束聚集的粗节疵点都可能在细纱产生不同程度的牵伸波，恶化条干。
3结语
细纱牵伸波的产生主要与细纱的工艺配置和专件状态密切相关，同时前纺半制品存在牵伸不良及结构不良同样会在细纱产生牵伸不良和牵伸波。
只要在生产实践中不断积累经验，运用丰富的工艺理论知识，就能快速准确的分析判断牵伸波和机械波的产生原因和部位，提高产品质量的稳定性和一致性。
编辑：纺织大学堂
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