生物质锅炉烟气除尘系统设计

生物质锅炉烟气除尘系统设计，锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢?
锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气通过烟囱排除。

判断一台锅炉除尘器是否合适，主要看以下三点：
1设备是否耐用
根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷除尘布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与脉冲阀的寿命，使设备更加耐用。

2排放是否达国家标准
对于整个锅炉除尘器行业的粉尘治理情况来说，经过生物质锅炉除尘器的净化除尘，烟气的排放浓度平均低于30mg/mn3，甚至达到20mg/mN3以下。

对于使用生物质燃料的锅炉，传统电除尘器是很难达到锅炉除尘器的效果的。与静电除尘器相比较，锅炉布袋除尘器性能不受飞灰浓度和粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量波动等影响，锅炉除尘器出口排放浓度可以达到或低于10mg/mN3。

我们在选择锅炉除尘器的时候千万不要想得很简单，只要能除去锅炉烟气就行，而是要根据烟气的浓度，颗粒的大小，烟气的温度等一系列条件才能选择。
这是因为如果我们选型不对的时候，很可能导致最后排出的气体达不到环保局验收的标准，那我
们岂不是白白地投入资金而达不到效果

生物质锅炉烟气除尘系统设计：

1、旋风除尘器的设计：

本设备可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许含尘浓度为1000g/m3,耐温度450℃,气流速度12～20m/s,阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏，除尘设备灰斗下部增加一旁路下灰口，在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。本机主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，有渗硼法、涂料法、内衬法及用材料制作除尘器等四种方法，设计选用龟甲网内衬法提高性。

2、行喷脉冲布袋除尘器的设计：

壳体所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做了的补偿。除尘器灰斗进风口配置调风阀门，它的关闭能除尘器离线，以便除尘设备的检修维护。加大灰斗倾角，提高粉尘在灰斗内的流动性，并在灰斗上设置空气炮，顺利卸灰。灰斗设置导流板，交错布置在灰斗进风口，均衡了烟气流，同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部，减轻滤袋过滤的负荷。中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。上箱体在设计时，设计有的斜度(2°左右)，以利于雨水的顺利排放。脉冲喷吹系统由脉冲阀、分气箱、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时，着重从储气罐的确定、管道补气流量及管道规格的确定几方面来考虑。

3、保护系统的设计：

在生物质锅炉出现异常情况时，对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。同时,除尘配置了预喷涂装置(管道喷粉装置)，用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。

4、电气控制方面的设计:

针对生物质锅炉除尘器使用特点, 整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及布袋除尘器灰斗部分设置电加热装置，在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度高于设计值(可调)时自动关闭电加热装置，而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。仓泵启动采用称重输灰方式，提高了压缩空气的利用率，同时减少了设备磨损。