对轮毂铸件进行多孔性、空隙缺陷的检测，以及获得铸铁石墨球化率，是奥林巴斯提供风电解决方案中的重要方向之一。轮毂作为风机叶片和动力轴相连接的大型铸件，是风力发电机组中的能力担当，它需要在多是海滩或草原等风力较大的风电场，承受盐雾侵蚀、风沙吹打。总而言之，即便需要长时间应对环境恶劣，也要保持正常运行，由此得见轮毂铸件的重要性。

石墨球率检测

伴随轮毂铸件制造有一个很重要的关键词——石墨球率。这种通过在铸铁中添加石墨的做法，在完美的状态下，可以形成球形结节形状，从而能生成更软的可锻造铁，以此来加强铸件材料的机械性能。在奥林巴斯风电解决方案中，任何一台奥林巴斯超声探伤仪、超声测厚仪或一个脉冲发生器/接收器系统，都可以对铸件工件进行石墨球化率检测。

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以EPOCH 650超声探伤仪为例，在风电解决方案的轮毂制造环节，别看这款机型小巧，却坚固耐用，特别适合条件艰苦的检测环境。搭配强阻尼单晶探头，并根据实际所需使用较高的脉冲电压，既可以获得检测样件的真实厚度，还能获得理想的穿透性和精度。基于已知的厚度，计算材料的声波，并确认声波是否合适，由此可以判断铸件是否得到拥有正确形状的石墨微观结构。

多孔性和空隙缺陷检测

这个形状是较为复杂的球形壳体类的铸件，除了对铸铁工件进行石墨球化率检测极为关键，对铸件内部进行多孔性和空隙缺陷检测也同样重要。在熔化的热金属倾倒入沙模中、冷却、固化后形成工件的过程中，与铸件外围区域相比，金属冷却的时间更长，也极为可能造成内部缺陷，此类问题靠肉眼难以辨别。奥林巴斯EPOCH 650超声探伤仪搭载宽大的全VGA透反显示屏，结合奥林巴斯已获专利的数字式高动态范围接收器，加上灵活的PerfectSquare脉冲发生器及其数量众多的数字式滤波器，足以让它应对大多数光线条件及环境艰苦的检测。

在使用奥林巴斯EPOCH 650超声探伤仪进行检测时，利用一条双头线缆连接一款低频双晶探头，使用较高的脉冲电压，具有穿透性的声波力度，可以探测到铸件在生产过程中造成的缺陷，较大的缺陷会生成波幅较大的回应。

在风电机组设计生产的过程中，轮毂铸件的质量能否通过超声波检测考验，靠的是不断提升的造型工艺，而如何让轮毂铸件的质量检测得到保障，这是一直奋发钻研的光学科技人不断努力的成果。二者齐头并进相互成就，才有现如今如火如荼的风力发电产业。奥林巴斯发展百年，应时而变是常态，在工业领域的需求中不断拥抱变革，将逐步蜕变成更加强大且更加灵活应变的公司。