炭素厂车间在沥青熔化、粉碎、混捏、压型、焙烧工序采用快速沥青熔化技术、分散安装集气罩与集中袋式除尘系统一体化、焙烧炉多管静电除尘系统相结合的污染物控制设计方案，使车间作业场所的所有污染物均达到排放标准。
粉尘治理经济而有效的方法是控制尘源，一般在粉尘产生点设置密闭罩，直接从扬尘点吸出含尘空气。粉碎、混捏、压型车间都有产生粉尘的机械设备（球磨机、混捏机和立式液压机）和扬尘点，从设备逸散出的粉尘以中等速度进入厂房上方空气气流中。
碳素厂除尘系统袋式除尘器特点： 
1、此类除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 
3、检修换滤袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。更换方式为上部抽取方式，换袋时抽出骨架后，再抽取脏滤袋，方便快捷。 
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

静电除尘的工作原理如下：当高温烟气由地下集烟道汇集到地面主烟道后，烟气温度在300℃以上，在主烟道内安装管式冷却器，沿烟气流向由冷却器高压喷入雾化水，喷入的雾化水根据烟气温度的高低，可自动调节水量。雾化水吸收烟气热量，将烟气温度降到80～90℃，同时又可以去除烟气中的颗粒较大的烟尘和SO气体，产生的废水进入沉淀池，在沉淀池.内加入生石灰（co），经过中和、沉淀处理后，循环利用，做到a不外排废水。经过管式冷却器后的烟气温度大约在80～90℃之间，高于中温煤沥青软化点，烟气的比电阻也降至2.0×1010.cm以下，有利于电捕焦油器对沥青烟的捕集。烟气经气流分布板进入电捕焦油器的高压电场中，沥青烟气、高分子有机物油雾和粉尘颗粒被电晕线释放的电子荷电，在电场力作用下驱向阳极，在阳极板上，电荷被中和，颗粒物附着在阳极板表面，聚集呈液体糊状，靠自重沿集尘极表面流下，流入除尘器下端的集灰室内，定期人工清除积灰，从而达到焙烧炉沥青烟气净化目的。