0Cr17Ni4Cu4Nb 内容规范及应用

0Cr17Ni4Cu4Nb新牌号05Cr17Ni4Cu4Nb又叫做17-4ph, UNS630牌号是ZUI受欢迎和ZUI常用的不锈钢铬镍合金钢之一，添加铜，沉淀硬化，具有马氏体结构。它的特点是高耐腐蚀性，同时保持高强度性能，包括硬度。钢可以在-29℃至343℃的温度范围内工作，同时保持相对较好的参数。此外，05Cr17Ni4Cu4Nb牌号的材料具有较好的延展性，其耐腐蚀性能与1.4301/X5CrNi18-10相当。注意它是沉淀硬化钢，应在过饱和和失效后使用。在+A交货状态下，产品没有马氏体组织，导致耐腐蚀性能明显下降。钢可以用TIG焊接，但焊接过程需要使用退火材料。否则接缝处的材料将无法保持适当的结构。此外，以略微损失耐腐蚀性为代价，产品可以氮化以获得硬化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb,17-4PH，并提供X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，其中包括圆棒，片材，扁平材棒材和冷轧带材。该材料广泛用于航空航天、船舶、造纸、能源、海洋和食品行业的重型机械部件、衬套、涡轮叶片、联轴器、螺钉、驱动轴、螺母、测量装置。符合GJB 2294-95,GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591标准规范。

0Cr17Ni4Cu4Nb 冶炼方式

  • 电渣重熔

0Cr17Ni4Cu4Nb在不同标准规范中的化学成分

符合GJB 2294-95标准规范 - 0Cr17Ni4Cu4Nb机械性能

  • 热处理制度：淬火或固溶温度: 1000-1060℃, 冷却介质: 水, 回火温度: -
  • HB: ≤363
  • 热处理制度 - 淬火或固溶温度: 1000-1060℃, 冷却介质: 水, 回火温度: 470-490℃, 冷却介质: 空
  • 抗拉强度：σb Mpa: ≥1310
  • 屈服点 ：σs Mpa: ≥1180
  • 延伸率 ：δ %: ≥10
  • 断面收缩率：Z %: 40
  • Aku J: -
  • HB: ≥375
  • 热处理制度： 淬火或固溶温度: 1000-1060℃, 冷却介质: 水, 回火温度:540-560℃, 冷却介质: 空
  • 抗拉强度： σb Mpa: ≥1070
  • 屈服点 ：σs Mpa: ≥1000
  • 延伸率 ；δ %: ≥12
  • 断面收缩率 ：Z %: 45
  • Aku J: -
  • HB: ≥331
  • 热处理制度 - 淬火或固溶温度: 1000-1060℃, 冷却介质: 水, 回火温度: 570-590℃, 冷却介质: 空
  • 抗拉强度 σb Mpa: ≥1000
  • 屈服点 σs Mpa: ≥865
  • 延伸率 δ %: ≥13
  • 断面收缩率 Z %: 45
  • Aku J: -
  • HB: ≥302
  • 热处理制度 - 淬火或固溶温度: 1000-1060℃, 冷却介质: 水, 回火温度: 610-630℃, 冷却介质: 空
  • 抗拉强度 σb Mpa: ≥930
  • 屈服点 σs Mpa: ≥725
  • 延伸率 δ %: ≥16
  • 断面收缩率 Z %: 50
  • Aku J: -
  • HB: ≥277

符合GB/T 8732标准规范 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb机械性能

  • 热处理制度(I) - 淬火温度: 1025-1055℃, 冷却介质: 油冷或空冷≥14℃/min 冷却到室温; 回火温度: 645-655℃, 4h, 空冷
  • 抗拉强度 σb Mpa: ≥900
  • 屈服点 σs Mpa: 590-800
  • 延伸率 δ %: ≥16
  • 断面收缩率 ψ %: 55
  • Aku J: -
  • HB: 262 - 302
  • 热处理制度(II) - 淬火温度: 1025-1055℃, 冷却介质: 油冷或空冷≥14℃/min 冷却到室温; 中间处理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 冷却到室温; 回火温度: 565-575℃, 3h, 空冷
  • 抗拉强度 σb Mpa: 950-1020
  • 屈服点 σs Mpa: 890-980
  • 延伸率 δ %: ≥16
  • 断面收缩率 ψ %: 55
  • Aku -
  • HB: 293 - 341
  • 热处理制度(III) - 淬火温度: 1025-1055℃, 冷却介质: 油冷或空冷≥14℃/min 冷却到室温; 中间处理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 冷却到室温; 回火温度: 600-610℃, 5h, 空冷
  • 抗拉强度 σb Mpa:890-1030
  • 屈服点 σs Mpa: 755-890
  • 延伸率 δ %: ≥16
  • 断面收缩率 ψ %: 55
  • Aku -
  • HB: 277 - 321

0Cr17Ni4Cu4Nb钢材热处理 - 工艺、温度、冷却

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢在1038°C(1900°F)下浸泡 30 分钟，然后冷却到 16°C (60°F) 以下，以在条件 A 中完全转变马氏体。条件 A 材料在 482°C 下处理 (900°F) 1 小时，然后冷却。 固溶处理的材料在特定温度下在 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 条件下浸泡 4 小时，然后在空气中冷却。固溶处理材料在 H1150M 条件下在 760°C (1400°F) 下浸泡 2 小时，然后冷却。 再次在 620°C (1150°F) 下加热 4 小时，然后冷却。

符合ASTM A564，17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的机械性能：

  • +A:
  • HRC 硬度: <38
  • HB 硬度: <363
  • H900
  • 抗拉强度, Rm: >1310 MPa
  • 屈服强度, RP0.2: >1170 MPa
  • 伸长率, A: >10%
  • 断面收缩率, Z: >40%
  • HB 硬度: >388
  • HRC 硬度: >40
  • H925
  • 抗拉强度, Rm: >1170 MPa
  • 屈服强度, Rp0,2: >1070 MPa
  • 伸长率, A: >10%
  • Przewężenie, Z: >44%
  • HB 硬度: >375
  • HRC 硬度: >38
  • 冲击功, KV21℃: >6.8 J
  • H1025
  • 抗拉强度, Rm: >1070 MPa
  • 屈服强度, Rp0,2: >1000 MPa
  • 伸长率, A: >12%
  • 断面收缩率, Z: >45%
  • HB 硬度: >331
  • HRC 硬度: >35
  • Udarność, KV21℃: >20 J
  • H1075
  • 抗拉强度, Rm: >1000 MPa
  • 屈服强度, Rp0,2: >860 MPa
  • 伸长率, A: >13%
  • 断面收缩率, Z: >45%
  • HB 硬度: >311
  • HRC 硬度: >32
  • 冲击功, KV21℃: >27 J
  • H1100
  • 抗拉强度, Rm: >965 MPa
  • 屈服强度, Rp0,2: >795 MPa
  • 伸长率, A: >14%
  • 断面收缩率, Z: >45%
  • HB 硬度: >302
  • HRC 硬度: >31
  • 冲击功, KV21℃: >34 J
  • H1150
  • 抗拉强度, Rm: >930 MPa
  • 屈服强度, Rp0,2: >725 MPa
  • 伸长率, A: >16%
  • 断面收缩率, Z: >50%
  • HB 硬度: >277
  • HRC 硬度: >28
  • 冲击功, KV21℃: >41 J
  • H1150M
  • 抗拉强度, Rm: >795 MPa
  • 屈服强度, Rp0,2: >520 MPa
  • 伸长率, A: >18%
  • 断面收缩率, Z: >55%
  • HB 硬度: >255
  • HRC 硬度: >24
  • 冲击功, KV21℃: >75 J
  • H1150D
  • 抗拉强度, Rm: >860 MPa
  • 屈服强度, Rp0,2: >725 MPa
  • 伸长率, A: >16%
  • 断面收缩率, Z: >50%
  • HB 硬度: >255
  • HRC 硬度: >24
  • 冲击功, KV21℃: >41 J

0Cr17Ni4Cu4Nb焊接性能

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢可以使用常见的熔焊和电阻焊方法进行焊接。氧乙炔焊接方法不是焊接这种合金的首选方法。

0Cr17Ni4Cu4Nb近似牌号对照

0Cr17Ni4Cu4Nb锻造

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢在1010°C (1850°F)下锻造。 在执行此过程之前，它在 1177°C (2150°F)下浸泡。 应在最终硬化前进行工作后固溶处理。

0Cr17Ni4Cu4Nb加工性能

17-4 级不锈钢可在退火状态下加工, 这种合金有长而粘的碎片, 在最终硬化之前，如果在H1150M条件下加工，则需要进行后加工固溶处理。

0Cr17Ni4Cu4Nb应用

  • 核电
  • 飞机和气轮机
  • 石油
  • 化工
  • 造纸