随着数智化不断深入推进，显示正变得无处不在，渗透至社会生活的方方面面。根据DSCC最新数据预计，2021-2026年显示产能将以CAGR 4.8%速度持续增长，其中，LCD的CAGR为3.7%；OLED的CAGR为15.3%。而产能持续增长的同时，消费市场对于显示产品的品质要求也越来越高，如何以质检为切入点，打造令市场信赖的显示产品？聚焦显示产业领域近八年之久的图麟科技，给出的答案是高端视觉检测。

质检“痛点”凸显，急需高端视觉检测加持

显示产品整个制造环节涉及多道复杂的流程。随着消费市场升级，下游厂商对整个生产流程中的质量动态管理需求明显增加，并从抽检向全检，从看得到向辨得清转变，如一部手机从零件到整机，可能要经历至少几百种不同程度的外观检测，而检测标准不断提升，自动生产节拍内高速检测、从离线检测到在线实时检测、检测精度达到微米级甚至亚微米级等。

目前，显示领域主要采用人工的检测方式，一方面效率低，无法快速满足大规模检测需求，且检测标准不统一，漏检率、误检率过高，严重影响着产品出厂品质；另一方面，新一代年轻人不愿从事这项比较繁琐和枯燥的工作，工厂存在着招工难、培训难以及人力成本不断攀升等问题，尤其在严格品控条件下，工厂人力需求与用工成本控制之间的矛盾日益突出。

不少厂商尝试着使用传统视觉检测设备来改变这一现状，但传统视觉检测存在着缺陷识别能力差、检测精度与速度无法兼顾、场景兼容性差、鲁棒性较差等问题。根据图麟科技市场调查发现，目前，面板制造不少环节主要依赖电学和光学AOI设备进行检测，但AOI设备的检测仅仅是光学比对，仍需人工进行缺陷的分类、级别的判断、原因的解析。可以说，涉及人工成本、检测效率、检测准确度、缺陷原因分析、辅助维修等多方面的问题，还需要高端视觉检测技术来解决。

从显示玻璃到显示模组，多场景止痛提质

图麟科技最早从显示玻璃检测切入，推出手机、平板电脑、TV、可穿戴显示等多款盖板玻璃高端视觉检测设备，成为行业中为数不多的具有完整玻璃外观检测解决方案的企业之一，且针对各世代线的玻璃基板外观缺陷检测痛点还推出玻璃基板检测解决方案；并继续拓展至显示模组检测领域，推出涉及屏幕贴后、显示模组成品外观、显示玻璃电路等方面的多套检测设备，尤其是屏幕贴合后外观检测设备创新突破了多个智能化技术难点，填补了这一领域高端视觉检测设备国产化空白。

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目前，多个系列高端视觉检测设备正在为显示品牌终端相关产线提供数字化改造服务：

在显示玻璃领域，深圳某家盖板厂商主要为苹果、华为加工手机盖板玻璃，生产环节基本自动化，但检测环节主要采用人工，用工成本比较高，且交期紧，出厂良率不稳定，通过部署图麟科技的手机前后盖板玻璃检测设备，检测效率比传统提升30多倍，能够检测97%以上各类点、线状缺陷，有效解决了该厂产线依靠大量人工质检，带来的人力、培训成本上升的问题，并不断优化算法，实现了与制程工艺的有效配合，保证了检测综合效能的稳定性，产品出厂良率达99.5%以上。

在显示模组领域，安徽某面板厂商在Pad屏生产过程中，其屏幕贴合环节，贴合偏移、气泡等缺陷高发，依靠人工会带来灰尘等干扰，误检、漏检率高，通过部署了图麟科技屏幕贴合后外观检测设备，实现了对贴合过程中出现的贴合偏移、贴合气泡、贴合异物、贴合脏污、划伤等缺陷的一站式全检，检测效率达到500片/小时，检测精度达到10μm，初次导入后良率提升2.14%，并能分小时监控部分高发缺陷发生情况，对减少这类缺陷的产生提供了强有力的辅助作用。

未来，图麟科技还将向显示更多细分场景拓展，加快高端视觉检测渗透，以全面提升国产显示生产效率和产品品质，并为其生产制程的改善提供数据支持。