新型氮化硅陶瓷的性能特点和应用
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或气缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

氮化硅陶瓷物理特性
β型氮化硅是为似宝石构造。
氮化硅陶瓷原材料加温隔热保温并水淬后,所获得的残留抗压强度是考量其耐热震性优劣的一项关键指标图3得出了纳米技术氮化硅陶瓷试件历经热震试验后所获得的室内温度残留抗压强度与耐热震温度差中间的关联。
氮化硅陶瓷属高溫难溶化学物质，无溶点，抗高溫应力松弛工作能力强，没有粘接剂的反应煅烧氮化硅负载变软点在1800℃之上。

氮化硅陶瓷化学特性
现阶段对氮化硅陶瓷原材料在高溫浸蚀层面的科学研究许多 ，并且关键集中化在它的空气氧化个人行为层面氮化硅陶瓷在高溫自然环境中，外表面产生的SiO2钝化处理层能合理抑止了进一步的空气氧化和浸蚀因而，SiO2钝化处理层的毁坏水平决策了氮化硅陶瓷的浸蚀水平。

氮化硅陶瓷制作工艺流程
制备工艺流程：溶胶凝胶法，是将分散的微粒子溶胶凝胶化，再经过滤、脱水、干燥和热分解而制得原料粉末的方法这一方法已用于制备完全稳定、部分稳定氧化佬和高纯氧化铝。
烧结工艺流程：压合煅烧法（HPS)是将Si3N4粉末状和小量防腐剂（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等），在1916MPa之上的气体压强和1600℃之上的温度开展压合成形煅烧英国和美国的一些企业选用的压合煅烧Si3N4瓷器，其抗压强度达到981MPa之上煅烧时添加剂和物相构成对商品特性有挺大的危害因为严控晶界相的构成，及其在Si3N4瓷器煅烧后开展适度的调质处理，因此能够得到即便溫度达到1300℃时抗压强度（达到490MPa之上）也不会显著降低的Si3N4系结构陶瓷，并且抗应力松弛性可提升三个量级若对Si3N4结构陶瓷开展1400———1500℃高溫预空气氧化解决，则在结构陶瓷表层上产生Si2N2O相，它能明显提升Si3N4瓷器的耐还原性和高溫抗压强度压合煅烧法生产制造的Si3N4瓷器的物理性能比反映煅烧的Si3N4要出色，抗压强度高、密度大但制造成本高、煅烧机器设备繁杂，因为煅烧体收拢大，使商品的规格精密度遭受一定的限定，无法生产制造繁杂零件，只有生产制造样子简易的零件产品，钢件的机械加工制造也较艰难。

密度：3.1-3.3，抗弯强度：600-800MPa，颜色：黑灰色，纯度：99.9%

制造商：海合精密陶瓷，特性：耐磨陶瓷，微观结构：多晶与玻璃相，形状：块形

功能：隔热用陶瓷，产品参数：30*10*10MM，价格：65元/件，产地：甘肃白银市

氮化硅陶瓷的加工
陶瓷材料的加工可根据材料的种类、工件的形状、加工精度、表面粗糙度、加工效率和加工成本等因素选择不同的加工方法常见的工程陶瓷加工技术主要有以下几种:机械加工、电火花加工、化学机械加工、激光/等离子加工、超声波加工、高压磨料水射流加工以及各种复合加工工艺。

氮化硅陶瓷会产生哪些危害？
值得注意的是，一些陶瓷企业较集中地区，如果没有做好防尘工作，粉尘还会扩散到周边地区，使得空气质量变差，给居民生活带来不便，甚至对人们的健康造成不利影响，轻者身体不适，重者还可能患上呼吸系统疾病。