位于揭阳的120万吨/年乙烯装置是中国石油广东石化项目的龙头装置、核心装置，采用国内最大规模国产乙烯工艺包，一次性投资最大、建设周期最长。进入2022年以来，装置锁定中交目标按下“快进键”，不断提速。截至目前，钢结构、电气电缆等施工完成100%，工艺管道焊接已达97.36%，地管安装率达99.6%，静设备安装率达78.7%。在各专业技术人员指导下，参建人员加紧施工，呈现一片热火朝天的宏大场面。

装置建设加速冲刺

4月2日，“乙烯塔”塔盘安装工作正式拉开序幕，乙烯装置的建设进入了最后的冲刺阶段。历经两季、两个年度的更迭，两台装置里最高、最重、塔盘总数最多、安装难度最大的丙烯精馏塔也在4月7日完成最后一层塔盘的安装与验收工作，标志着乙烯装置塔内件安装工作进入全面收尾阶段。

4月4日8时，该装置单机试运工作正式开始。8个区域共有高压电机19台、低压电机217台，其中同步电机2台，异步电机234台。首次单机试运主要是对5台辅助机泵进行电机指示灯确认，正反转以及运转声音进行测试。经测试，机泵运行状况良好，标志着乙烯装置项目单机试运已经正式启动。

党员团员冲锋在前

今年是广东石化项目投产关键之年，该公司化工生产一部党委组建了多支党员突击队及青年突击队，充分发挥党团力量，践行担当使命，立责于心，履责于行。

面对塔体直径8.4米，塔高93.5米和92.1米，每层紧固螺栓就多达510套的丙烯精馏双塔，该公司化工生产一部领导、专业工程师和岗位骨干齐上阵，通过各方的协调配合，顺利推进项目进度，完成工程节点。乙烯塔塔盘安装质量的检验工作由压缩岗位丁班负责，班长党员陈虹宇带领班组人员全面排查每一块塔盘内件，对塔盘安装后的水平度测量进行严格要求，监督施工人员在安装过程中尽量减小塔盘水平度的误差值，不放过任何一个微小的质量隐患，以保证投产后塔器设备功能的完整度。

征途漫漫，惟有奋斗。化工生产一部负责人表示，将继续秉承严谨的工作态度，不放过任何一个质量隐患，夯实安全质量基础，向着全面打赢广东石化乙烯项目建设这场攻坚战砥砺前行。

【记者】林捷勇

【通讯员】高云龙 徐启航

【摄影】吴松深

【作者】 林捷勇

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端