截至4月11日，新型超深穿透射孔器在大庆油田累计应用140口井。其中，在大庆油田杏九区乙块聚驱现场应用20口井，与同区块18口邻井相比平均采液强度提高28.7%，平均单井较同区块常规射孔日增油1.24吨，取得显著开发提升效果和可观的增油效益，推进了剩余油高效开发动用。

射孔器穿深性能是影响采出井采液强度的关键因素。但随着大庆油田开发时间的延长，油田各含油区块的岩性、物性逐渐变差，原有的射孔器性能已无法满足当前油田开发增产的需要。大庆油田射孔器材有限公司与试油试采分公司联合攻关，深入射孔机理研究，优化射孔弹装药结构和药型罩配方，加快了射孔弹的射流速度，增加了射流的有效长度，提升了射孔弹的侵彻效果。

此项研究是专注于提高射孔穿深而进行攻关的射孔领域前沿技术，实现了射孔器穿深性能的新突破。89型、102型、127型超深穿透系列射孔器通过国际API认证，混凝土靶平均穿深分别达到1667毫米、1805毫米、2091毫米，均属世界同类产品穿深最高水平。经API检测穿深，大庆油田超深穿透系列射孔器与国内外同类产品对比，创世界最深纪录，达到国际最高水平。目前，相关核心技术已申请国家专利。

特别是127型超深穿透射孔器混凝土靶，平均穿深2091毫米，标志着世界射孔器穿深步入2米时代，具有里程碑式意义。射孔形成的射孔孔道可有效穿透钻井污染带，最大程度提高井筒与地层的导流能力。研发人员介绍，其主要的技术创新包括创新了高密度药型罩配方及成型技术，并实现了高密度药型罩的工业化量产；创新了射孔弹装药结构设计，实现了射流在高密度条件下的高速度特性；形成了炸药压制新工艺，极大提高了高性能炸药有效利用率。

这项技术的突破，显著提高了射孔完善程度和完井效果。现场应用后，采液强度较常规射孔提高了15%以上。这项技术已成为射孔完井的主导技术，为常规储层、页岩油气、致密储层及深层油气资源高效开发、油气产能建设提供重要技术支撑。

来源：中国石油网 （记者张云普 通讯员李红星）