今年以来，中国石油辽河油田兴隆台采油厂捞油改革打破运行13年的方式，犹如石子落入水面，激起了层层涟漪。

截至4月20日，兴采厂交出阶段捞油成绩单，不仅“面上光”，而且“内劲强”：转捞井、复捞井、放喷井对比年初增加85口，每天增加捞油3井次；日捞油量同比增加7吨，由最低的26吨到达峰值的63吨；吨油成本同比降低35元。

该厂副厂长刘良财表示，改革旨在盘活捞油井资源、调动作业区主观能动性、提高捞油井产量、降低吨油运行成本、优化捞油井生产制度、降低综治风险，形成齐抓共管的合力，推动捞油业务上水平。

产量分解到区，有压力更有动力

兴采厂已开发建设近50年，因地质、工程等多种因素影响，致使近年的长停井数始终在500口以上，随着去年辽兴部分生产单元划转进来，总数达到700余口，具有广阔的挖潜空间。

在多种挖潜方式中，捞油和罐车放喷收油有着操作便捷、经济效益好的优势。但捞油业务在2009年划入该厂后，产量指标和捞油井的管理在机动采油大队，而采油作业区手握长停井，捞油和收油的主动性有限。

2018年至2020年，该厂平均每年转入与转出的捞油井基本持平在15口，随着捞油时间延长，可捞井源逐渐萎缩。此外，捞油井的日常井控管理也存在一定风险。

为此，该厂在去年对47口长停井和负效益井转为捞油生产，并经过充分论证后，于今年制定、实施了捞油改革方案，机动采油大队将捞油产量、捞油井、相关资料、工具和50%基本运行费用分至采油作业区，并明确了运行管理、监督管理、过程管理、考核政策等方面内容。

改革标本兼治，考核制度尤为重要。对于采油作业区，执行捞油产量和总体产量同步考核，捞油产量占作业区总产量权重的20%；对于机动采油大队，将工作任务嵌入内部模拟市场运行中，除了协助采油作业区完成捞油产量，挣取50%基本运行费用，还能通过压控油料、物料、维修等成本，获得内部利润。

“虽然我们没有产量压力，但是为了提高大队整体效益，我们为作业区当好‘参谋’，捞出更多的效益油。”角色转换后，该厂机动采油大队大队长靳情干劲十足。

摸、放、转、捞，长停井有惊喜

“见油了！”4月14日，当捞油抽子从马1033井中提出，蒋岩看到上面覆满黑亮亮油的，忍不住喊出声。

蒋岩之前是该厂采油作业六区的作业监督，按照捞油改革的监督管理要求，兼职了捞油监督。他亲历了马1033井首次试捞因井内有死油下不去，打压和热洗没效果，又上了作业通井，深感油来之不易。

在场的业务助理张宇告诉笔者：“现在井和油都归我们，能捞一吨是一吨，通过‘摸、放、转、捞’四步法，从144口井中筛选出具备条件的44口，最终转为捞油或收油的仅24口。”

没有进站管线和生产设备的马549井就是其中之一，连续几天通过罐车放喷收油，压力不降反增，一个月就挖潜了近200吨。

捞油井井源增加，管理也要跟得上。采油作业七区地处城区，罐车到兴二联卸液需遵守限行规定，生产时间受到压缩，在增加18口捞油井和收油井后，起初配置的一辆捞油车和一辆罐车捉衿见肘。

机动采油大队及时为该区增配了一辆罐车，确保捞油不断档。同时，双方充分沟通，根据施工情况、捞深、液面、液量、油量，分析油井恢复情况和油水界面，优化制度、调整井号，确保少投入、多产出。

“针对我们捞油时间有限的情况，机动采油大队提出改变捞油抽子反复下入井内三到四次，每次捞150米液的方式，采取一抽子下到油水界面以下，之前捞一口井的时间就能捞两口。”采油作业七区副区长付文飞表示，作业区还制定了上午捞油、下午收油的运行方式，让油井、车辆和人员利用率最大化。

（罗耀珑 刘昕）