3D砂芯打印技术
如今全球最大的3D砂芯打印机，被中国成功研制出来了，更为关键的是，这台设备的原材料全部国产化，效率更是整整提高了5倍，这也意味着在高精度零部件制造领域，中国再也不用看别人的脸色，就连日本也需要投来羡慕的眼神，本期就来说说这款神奇的3D砂芯打印机，记得给我一圈三连。
3D砂芯打印技术
3D打印技术许多人都听说过，但对于3D砂芯打印机，一部分人或许就感到陌生了，其实这种打印机同样利用3D打印原理，但过程更加复杂，且适合大型零部件的铸造，3D砂芯打印机在作业时，会一层一层地喷砂，每一层砂的厚度仅0.3毫米，在喷过一层砂后，电脑会根据程序淋下一层树脂，经过反复不断的喷砂淋树脂，从而实现打印零部件的效果，整个打印过程就像画画一般，可以试想一下，将一个零部件的剖面图，按照顺序通过打印机打印，最终将打印好后的图纸叠放在一起，然后剪去未打印的部分，就能够获得一个零部件模型，3D砂芯打印技术，就是利用这样的原理。
3D砂芯打印技术
完成制造后，就需要将沙箱推到吹砂室，利用鼓风机将多余的砂给吹走，就能够获得一个完整的零部件模具，采用这种打印工艺后，只需要沙箱的体积足够大，能够制造的零部件模具也就有多大，因此这项技术诞生后，就获得了外界的广泛关注，那么它跟传统机床制造工艺相比，究竟存在哪些独特优势呢？
首先，传统机床采用切削工艺制造零部件，会造成金属材料的大量浪费，事后还需要对切削下来的金属碎料进行回炉重铸，过程比较麻烦，而3D砂芯打印技术，就很好的避免了浪费问题，其次，对于一些复杂结构件的制造，即使是最先进的机床，也很难完成精密制造，然而对3D砂芯打印而言，只要能够在电脑中生成三维图像，那么这台打印机就能够将零部件给制造出来。
3D砂芯打印技术
当然，这台打印机的造价也不便宜，光负责喷砂与喷树脂的喷头，价值就高达数百万元，因为这些喷头的孔径只有50微米，一旦发生堵塞，将直接导致数百万巨资打水漂，所以工程师必须精密维护这台设备，才能够确保打印机在作业时，树脂能够流畅均匀的喷出，而中国最初采用进口砂来进行模具制造，一吨砂子就需要2000元，但随着国产砂的出现，直接让砂子成本下降了三分之二。
3D砂芯打印机的出现，也标志着中国成为世界上首个掌握这项技术的国家，并且因为这项技术过于先进，所以中国短时间内并没有出口的打算，其他国家只能花费大价钱，请中国来帮忙打造3D模具，这也让西方国家尝到了受制于人的滋味。
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