塑料润滑剂是现代塑料加工工艺中不可缺少的助剂之一，聚合物在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工的过程中需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能的目的助剂，此助剂即是润滑剂。它能够提高加工速度、降低能耗，提高塑料制品质量，尤其是表观质量。

图1 润滑剂

一、塑料润滑剂的分类

塑料润滑剂的品种很多，最常用的分类方法有两种。一种是根据润滑剂的润滑作用分类，如表1-1所示。另一种是另一种是根据润滑剂的化学结构，大致分成烃类、高级脂肪酸类、脂肪酸酰胺类等。

表1-1 润滑剂类型

二、塑料润滑剂的作用机理

外润滑剂和内润滑剂作用机理略有不同，图2反映了内外润滑剂不同的作用形式。

图2 润滑剂作用形式

2.1外润滑剂的作用机理

外润滑剂是能减少树脂与金属加工设备表面间的摩擦力，又能延迟树脂塑化的塑料助剂。外润滑剂一般是非极性有机化合物，与强极性的树脂相容性小，极易被强极性树脂排斥到体系的界面上，形成薄层外润滑膜。树脂塑化前外润滑剂包裹在树脂粒子表面，减少树脂粒子间摩擦；树脂塑化后，外润滑剂在树脂熔体表面形成的薄膜，可以减少树脂对金属表面的粘附和摩擦。

2.2内润滑剂的作用机理

内润滑剂通常是带有极性基团的小分子有机化合物。能够渗入树脂各层粒子间及粒子内，内润滑剂与极性树脂具有很好的相容性，减少分子链段之间的相互作用力，从而降低了“塑化扭矩”。树脂塑化前，树脂与内润滑剂化学吸附后形成络合键，减弱了树脂链段间的摩擦力；树脂塑化后，内润滑剂的极性基团减弱了熔体内分子间及分子链段之间的相互作用力，使树脂熔体易于流动，降低了熔体黏度，起到了内润滑的作用。

三、塑料润滑剂的分类

3.1 烃类塑料润滑剂

烃类塑料润滑剂来源广泛、价格低廉、性能稳定、润滑作用较好。根据相似相容原则，该类润滑剂在非极性树脂中为内润滑剂，而在极性树脂中则为外润滑剂。

表3-1烃类塑料润滑剂

3.2 脂肪类塑料润滑剂

表3-2脂肪类塑料润滑剂

3.3 复合型润滑剂

针对不同使用对象和加工工艺，将性能不同的各种润滑剂复配成复合型润滑剂，是当今塑料润滑剂市场的一个发展方向。