铜陵有色技术中心选矿研究所

开展科技攻关课题近百项；参与国家科技支撑计划课题1项、国家重点研发项目1项；承担省科技攻关项目1项、中国大洋矿产资源研究开发协会委托项目1项；开展关键技术研究，并取得重大成果十余项......

荣誉簿上，荣获安徽省科技进步二等奖2项、三等奖2项，中国有色金属协会奖2项，中国循环经济协会科学技术二等奖1项；授权专利20项，其中发明专利11项......

致力于科研攻关，这些都是铜陵有色技术中心选矿研究所取得的硕果。

攻坚克难 走服务矿山发展之路

承矿山之魂，点石成金。选矿研究所成立伊始，就注定要以服务矿山发展为使命。

冬瓜山铜矿作为铜陵有色在国内的最大矿山，选铜回收率提高2个百分点，就能增加铜量600到700吨。而要想提高选铜回收率，就要同步解决该矿山磨矿分级系统处理量低、磨矿产品粒度不均匀等重大技术难题。为此，该所以产学研协同模式开展攻关，开发出复杂难磨铜矿石SAB流程磨矿分级产业化核心技术，成功提高选铜回收率至预期百分点。针对该矿山原矿中伴生磁黄铁矿问题，该所则创新提出分步回收磁铁矿、单斜磁黄铁矿、六方磁黄铁矿和黄铁矿方法，为实现硫铁资源高附加值利用作出了重要贡献。

在庐江矿业公司，同样有选矿研究所科研成果应用的实例。该矿山矿石铜、金、铁品位分别为0.43%、0.3g/t、1%，为高效回收铜、金、铁等资源，选矿研究所经过研究自主开发了沙溪铜矿选矿综合回收工艺，相关成果应用于生产现场后，实现铜回收率91%、金回收率70%，年产铁精矿达3万吨。自2017年投产以来持续盈利，2021年实现利润总额24967万元。

作为矿石的“医生”，问题在哪里，该所攻关的身影就在哪里。随着服务年限提高，安庆铜矿出产矿石性质发生变化，原矿铁含硫较高，甚者在2%以上，而销售铁精矿要求含硫含量低于1%。为解决铁精矿含硫超标的问题，该所在反复试验后自主开发了安庆铜矿铁精矿降硫工艺流程及药剂制度，并指导矿山对原铁精矿脱硫浮选系统进行了改造，成功将该矿山铁精矿含硫稳定在0.8%左右，为矿山创造了良好经济效益。

精益求精 扬绿色高质量发展之帆

铜陵有色下属铜冶炼工艺种类多，铜冶炼产出炉渣种类多、数量大，炉渣中铜及金银等有价元素若不能有效回收利用，无疑是一种资源浪费。

那么，如何最大化资源综合利用？解决完矿山难题，选矿研究所把目光聚焦到了固废资源回收利用上。

查阅论文、实地考察、确定炉渣性质；确定方案、开展选矿工艺及分选混选研究......重任面前，该所运用跨学科理论知识，开发出铜炉渣结晶-解离优化控制、高效铜渣专属捕收剂、铜渣整体利用及清洁生产等关键技术，交出一份解决铜渣资源整体利用水平低下的满意答卷。

在难题攻克上百折不挠，在服务行业、贡献社会上更少不了。2020年，该所参与到国家科技部重点研发计划“资源循环利用过程精准管理支撑技术与应用示范”项目中，全体科研人员积极协助为课题提供产业链数据、验证试验、技术示范等实证研究，推动了项目有序进行。

勇担重任 拓深海矿产资源开发之途

作为选矿科研的急先锋，选矿研究所还积极“走出去”，紧跟行业新动态，积极开发深海矿产资源。

当前，我国对于深海多金属硫化物资源的后续利用开发研究尚处于起步阶段。而此前，选矿研究所通过巴布亚新几内亚领土海域首期开采的海底硫化矿项目，在深海矿产资源开发方面积累了丰富的技术和实践经验。借此，2018年，该所接到中国大洋矿产资源研究开发协会邀请，承担“深海多金属硫化物资源综合回收可行性研究”项目。此后，项目团队历时两年，通过技术方案、理论机制、工艺流程等的整体研究，确定了最终选冶工艺，并于2020年10月推动项目以最高分通过大洋协会组织的专家评审，为我国深海多金属硫化物资源的开发及利用提供了强有力的技术支撑。

多年来，在每一个难题、挑战上的每一步艰难探索，都是选矿研究所在“点石成金”的科技创新之路上的蓄力。

未来，该所将继续创新、逐梦，为企业发展提供有力的技术支撑，做担当有为的时代先锋。

实验工作

集体合影