2022年的宝马集团财报年会上，宝马集团提出了一个全球工厂转型升级的全新生产战略 ——BMW iFACTORY。熟悉宝马产品命名方式的人都知道，有“i”就意味着未来。BMW iFACTORY确定的，是宝马集团工厂和生产技术的未来方向，是对于未来汽车生产的总体规划，为电动时代的生产网络转型提供一种全球化解决方式。
BMW iFACTORY区别于传统工厂的重要标志，便是通过聚焦：精益、绿色和数字化，更好地利用生产过程中的实时数据，密切掌握宝马集团在全球的生产情况，并实现快速响应。这不仅能提升产量、优化市场规划，还能加强对供应链和库存的管理。
而就在刚刚过去的6.1儿童节，这个最为充满活力、希望与欢笑的节日。宝马首个BMW iFACTORY生产战略的匈牙利德布勒森工厂，举行了奠基仪式。并预计将于2025年正式投产“新世代”车型。 现在就让我们跟着宝马所展示的未来，看看BMW iFACTORY的三大内核。
精益，即效率、精确和高度灵活性。宝马集团著名的柔性生产线，无论是高度的灵活性、优化的流程抑或出色的整合能力，在行业内已经成了效率、精确和高度灵活性的代名词。而在BMW iFACTORY，这一特长将得到更强的发挥。甚至能让Bimmer们，在车辆生产的6天前，对爱车的某些配置元素进行更改。
绿色，是可持续性、资源的高效利用以及循环经济模式。符合BMW iFACTORY标准的德布勒森工厂，将完全不使用化石燃料，彻底实现生产环节的二氧化碳零排放。为宝马集团到2030年在生产环节将单车碳排放量较2019年降低80%的绿色计划，增添上浓墨重彩的一笔。
而数字化，则代表在生产中使用数据科学、人工智能和虚拟化技术。BMW iFACTORY 将定制的车型产品、满意的客户体验、卓越的品质和准时交付作为目标，通过提升全价值链和各环节的数据一致性，将数字化创新技术应用于生产。
不过，倒也不必过分羡慕德布勒森工厂的成功升级。根据财报年会中所述，BMW iFACTORY标准将应用于宝马集团全球所有工厂，包括位于沈阳生产基地的三个整车工厂和一个动力总成工厂。
包括即将于本月下旬开业的宝马集团在中国沈阳生产基地的第三个整车工厂——里达工厂，从设计之初便已开始遵循是BMW iFACTORY生产战略“精益、绿色、数字化”的标准。 包括厂区布局、建筑设计、生产线规划以及设备测试在内的空间，全在虚拟空间进行的规划与模拟。不仅缩短了规划时间、还实现了远程维护和实时协作。
虽然，BMW iFACTORY这个名词在宝马集团2022年的财报年会上才正式现身。但其“精益”、“绿色”和“数字化”的三个内核对于向来以思考的连续性和前瞻性著称的宝马来说，其实早已出现在制造链条的每一个环节之中。无论是十年中带来了12款经典车型的铁西工厂，还是能够灵活生产三种驱动方式车型的大东工厂。抑或是自2019年起就已实现100%可再生能源电力供电生产，以及应用了约100项AI技术的沈阳生产基地。
就像我们曾经说过的：BMW iFACTORY绝不仅仅是现有体系的一次升级，而将是宝马面对电动化时代的一次真正意义上的底层革命。它不仅代表了全新平台的落地、生产工艺的升级、生产效率的提高，更代表了全链条的革新。它将引导宝马下一代电动产品的趋势，也体现出宝马可持续发展理念具体的落地方式和实施路径，更将是宝马体系竞争力的再一次飞跃。
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