陶瓷厂除尘器

陶瓷厂除尘器，陶瓷厂袋式除尘器一般选择布袋式除尘器系统。我们通过科学的计算决定陶瓷厂车间除尘器除尘系统管网的布置形式（分散式或集中式），并合理地和尽可能紧凑地布置除尘管网以及除尘器、通风机等设备。采用分散式机械除尘系统时，通风设备及除尘器_设在工艺设备的操作岗位附近，让岗位工人兼管除尘系统。采用集中式系统时，尽可能将全车间的除尘系统的通风机和除尘器等设备布置在一起（如设专门的除尘室），便于集中管理和回收粉尘。

除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。

所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³N的气体。

在陶瓷工厂原料生产车间中，生产设备在操作过程中会产生大量的粉尘污染物，同时将粉尘扩散飞扬，并且在某些主要设备和作业点的粉尘浓度很高，这些粉尘将影响环境安全，设备的使用寿命及操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源， 我们主要选用脉冲布袋除尘器来对这些粉尘进行防治，经过本公司几年来几十例陶瓷厂除尘器安装经验，采用脉冲布袋除尘器的除尘系统可以达到很好的除尘目的。

陶瓷厂除尘器的选择安装步骤

1.通风系统的确定

⑴确定防尘方法。根据产尘特点与设备的布置，如对产尘设备密闭方法、局部集气罩的形式与位置等要考虑周全。

⑵确定集气罩吸风量及通风系统的风量，除尘系统管网的布置形式，确定风管局部构件（如三通、弯头等）的形式及风管材料。

⑶根据所处理空气和粉尘性质以及对排出空气的要求选择和设计除尘器。

2通风管道的水力计算

⑴绘制通风系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。

⑵选择风管内气体流速。

⑶根据各管段的风量和所选的气流速度，确定各管段的断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力。

⑷对并联管路必须进行阻力平衡，计算系统总阻力。

⑸根据系统的总阻力和总风量，流体的性质选择风机。

因为陶瓷厂粉尘大多数是粘土，根据表，输送含有粘土的空气时，风管内最小风速为，垂直风管为13m/s、水平风管为16m/s。

陶瓷厂气箱脉冲袋式除尘装置介绍

气箱脉冲袋式除尘装置是引进美国富乐公司技术的高效除尘装置，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸多除尘装置的特点，经我司多年的应用改进，克服分室反吹强度不够、脉冲吹喷过滤清灰同时的缺点，解决了烟气温度高、波动大、湿度大等对袋式除尘具有致命破坏和失效的技术难题,增加了除尘装置的适应性，提高了除尘效率，目前可广泛应用于陶瓷喷雾塔、各类工业窑炉、破碎机械等各行业废气除尘领域。

技术原理介绍

气箱脉冲袋式除尘装置由多个箱体组成，每一箱体处理特定风量，废气进入除尘装置后，利用均风管道把废气均匀分配到各个箱体中，利用PLC控制器智能控制除尘清灰过程，各箱体根据PLC设定的参数实现同步除尘，按次序各箱体逐步清灰，即离线清灰。整个过程在PLC控制下自动操作，无需人工控制。下面分别说明除尘和清灰原理：

1.1、 除尘原理

含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。

1.2、 清灰原理

除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进入下一个室的清灰工作。