现浇混凝土桩(亦称灌注桩)是一种直接在现场桩位上使用机械或人工等方法成孔，然后在孔内安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。今天天圣小编要给大家分享的是爆扩灌注桩。

爆扩灌注粧（简称爆扩桩）是用钻孔或爆扩法成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，此时，孔内混凝土落入孔底空腔内，再放置钢筋骨架，浇筑桩身混凝土而制成的灌注桩(图2-18)。

爆扩桩在黏性土层中使用效果较好，但在软土及砂土中不易成型，桩长（H)—般为3〜6m，最大不超 过10m。扩大头直径D为2.5〜3. 5d。 这种桩具有成孔简单、节省劳力和成本低等优点，但质量不便检査，施工要求较严格。

1. 施工方法

爆扩桩的施工一般可采取桩孔和扩大头分两次爆扩形成，其施工过程如图2-19所示。

(1) 成孔

爆扩桩成孔的方法可根据土质情况确定，一般有人工成孔、机钻成孔、套管成孔和爆扩成孔等多种。其中爆扩成孔的方法是先用洛阳铲或钢钎打出一个直孔，孔的直径一般为40〜 70mm, 当土质差且地下水又较高时孔的直径约为100mm，然后在直孔内吊入玻璃管装的炸药条，管内放置2个串联的雷管。经引爆并清除积土后即形成桩孔。

(2) 爆扩大头

扩大头的爆扩，宜采用硝铵炸药和电雷管进行，且同一工程中宜采用同一种类的炸药和雷管。炸药用量应根据设计所要求的扩大头直径，由现场试验确定。药包必须用塑料薄膜等防水材料紧密包扎，并用防水材料封闭以防浸受潮。药包宜包扎成扁圆球形使炸出的扩大头面积较大。药包中心最好并联放置两个雷管，以保证顺利引爆。药包用绳吊下安放于孔底正中，如孔中有水，可加压重物以免浮起，药包放正后上面填盖150〜200mm厚的砂子，保证药包不受混凝土冲破。 随着从桩孔中灌入一定量的混凝土后，即进行扩大头的引爆。

2.质量要求

( 1 ) 桩孔平面位移允许偏差：人工、钻机成孔，不大于50mm; 爆扩成孔时，不大于100mm。 (2 ) 桩孔垂直度允许倾斜：长度3m以内的桩为2 % ; 长度3m 以上的桩为1 %，高150mm 。 ( 3 ) 桩身直径允许偏差在20mm。桩孔底标高（即扩大头标高)允许低于设计标高150mm，扩大头直径允许偏差为50mm，钢筋骨架的主筋数量宜为4〜6 根，箍筋间距宜为200mm, 爆扩桩的混凝土强度等级不宜低于C15。

3.施工中常见问题

(1) 拒爆

拒爆又称“瞎炮”，就是通电引爆时药包不爆炸。产生的原因主要有：炸药或雷管保存不当，受潮或过期失效，药包进水失效，导线被弄断，接线错误等。

(2) 拒落

拒落又称“卡脖子”。产生的原因主要有：混凝土骨料粒径过大，坍落度过小，灌入的压爆混凝土数量过多，引爆时混凝土已初凝，以及土质干燥和土质中夹有软弱土层引爆后产生缩颈等。其中混凝土坍落度过小是产生拒落事故最常见的原因。

(3) 回落土

回落土就是在桩孔形成之后，由于孔壁土质松散软弱，邻近桩爆扩振动的影响，采取爆扩成孔时孔口处理不当，以及雨水冲刷浸泡等而造成孔壁的坍塌，回落孔底。回落土是爆扩桩施工中较为普遍的现象。桩孔底部有了回落土，将会在扩大头混凝土与完好的持力层之间形成一定厚度的松散土层，从而使桩产生较大的沉降值，或者由于大量回落土混入混凝土中而显著降低其强度。因此必须重视冋落土的预防和处理。

(4)偏头

偏头就是扩大头不在规定的桩孔位置而是偏向一边。产生的原因主要是由于扩大头处的土质不均匀；药包放的位置不正；桩距过小以及引爆程序不适当等造成的。扩大头产生偏头后，整根爆扩桩将改变受力性能，处于十分不利的状态，因而施工时要引起足够的重视。