玻璃钢化炉是生产玻璃的主要生产加工环节之一，多年来被工业发展普遍使用。但是一整个钢化炉是由众多的配件整合在一起的，钢化炉的配件和配件的选择及其作用，下面做一个详细的介绍。

玻璃钢化炉配件主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。

玻璃钢化炉的放片段主要是由钢质胶面辊道，升降台，边辊系统，辊道直径4部分组成。

玻璃钢化炉主要作用是利用物理方法对玻璃原片进行钢化处理的一种设备，利用玻璃加热后迅速冷却玻璃表面产生的应压力和张力提升玻璃的强度。在生产过程中有为了保证每一块钢化玻璃可以满足质量要求对每一个生产流程都需要格外注意，入片是钢化开始的步骤，下面小编就给大家介绍一下钢化炉放片规则希望对大家有帮助。

1、检查设备：放片之前应对入片辊台进行检查和清理，保持辊面的清洁，避免脏污沾在玻璃原片上影响钢化效果和玻璃质量。

2、检查原片：影响钢化玻璃质量的除了玻璃钢化炉还有就是玻璃原片，玻璃原片质量的好坏直接影响钢化玻璃出品的质量，如果出现毛边、磨洗质量不合格等瑕疵品不得入炉加工，否则容易出现炸炉或麻点玻璃。

3、装片：装片时应暂停设备，平稳的将玻璃房在入片锟道前端，确定玻璃原片位置正确。同时注意采用交叉换位装片的方法，避免辊道长期高温两侧低温产生“热边现象”。

4、开启设备：按动启动按钮，待玻璃进入一步进长度后，继续摆放下一块玻璃。玻璃片和片直接的距离不能小于40mm，距离炉内壁不小于50mm，总长度和摆动幅度不能超过风栅长度，严禁超长装片，另外薄而小的玻璃原片需加大摆放间距，大而厚的玻璃可以减小摆放距离。

5、停炉：停玻璃钢化炉炉前应提前停止装片，避免停炉后原片滞留在钢化炉中。停炉后对设备进行检查待机器内玻璃摇出后再全部停止。