1目的

保证在试制和早期生产过程中对产品质量进行控制，以便一些质量问题能迅速的发现并在公司内部将其纠正而不是在客户反馈时纠正。

2范围

适用于公司所有的试生产产品、工程变更产品，只到满足下面所定义的退出原则。

3定义

3.1GP12：用于鉴别客户和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量控制过程。是对PPAP控制计划的重要增加。

3.2GP12计划退出的原则：正式生产满6个月或生产量达1000件或满足客户特殊要求。在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和客户工厂PRR，可以向客户申请退出GP12，客户同意后方可退出；GP12应保持整个加工期至少1周时间；如果一个问题在GP12或客户发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12必须保留至少2周时间；如果GP12计划继续发现不合格产品时，则GP12计划必须保留，直到过程控制和过程能力满足，生产控制计划得到验证。

3.3发运不合格产品结果：

1）执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；

2）发运不合格产品将会得到受控等级2；

4职责

GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并决定是否满足退出原则。

5工作程序：

5.1.1 项目工程师定期召集APQP多功能小组对已知的不合格品和废品、PRR或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制看板中，要求附加检验、测试等检验项目，以确保最新的不合格现象和PRR及时列入GP12检验。

5.1.2 项目工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。

5.2 GP12检验：

5.2.1GP12检验人员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的成品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测检验记录表中；

5.2.2若检验的产品合格，应及时将合格产品转入GP12合格品区；

5.2.3若检验的产品不合格，检验员按反应措施采取行动，检验出的问题应及时解决，不能及时解决的，项目工程师应召集多功能小组分析问题的根本原因并采用“5Why”法报告形式解决问题；针对重复发生的不合格项要采用“8D”报告形式解决；必要时，重新修改PFMEA和控制计划，以反映问题解决措施的结果。

5.2.4质量检验员每天的检测结果汇总并将结果张贴于GP12控制看板中。

6备注：

6.1GP12 检测项目清单和GP12检测项目反应措施中的检测项目应一一对应，当GP12检测项目清单更新后要随之更新；

6.2在符合GP12的产品外包装上要贴有质量记录签字的绿色圆标签。

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