杨慧丽：如果你给你自己要做的事情赋予了很高的意义，你就会热爱它。热爱成就不凡。

“希望中国的密炼车间的工人从车间出来以后牙齿不再是黑的。”——这是她的动力。

杨慧丽：做研发一定要有坚韧不拔的心志，车到山前必有路。

从全钢到半钢，从产品到平台，从参与者到领军人，这是她的蜕变。

杨慧丽：未来轮胎的品牌和市场一定是中国的。

“让橡胶工业站上世界新高度”，这是她的梦想。

她是青岛产业领军人才、青岛软控机电工程有限公司研究院院长杨慧丽，二十年来，从事装备制造机械研究的她，率领团队为软控全系列产品线提升做出巨大贡献，一批产品打造成为“世界单项冠军”。

2002年，杨慧丽从青岛科技大学毕业，入职青岛软控股份有限公司。那时，为了应对轮胎成型机依赖进口的问题，软控成立成型机研发小组，迈出了自主研发成型机的第一步。杨慧丽是研发团队中的一员。

杨慧丽：即使我们有一定的资料参考，但是整个的生产模式，需要的资源特别多。第一次设备组装起来的时候，我们项目组都一直在车间里。那时候整个车间的灯不是很好，我们一个人带个小手电，当时是冬天，租的那个车间还没有暖气，每个人都穿着那种军大衣，在车间里进行设备的上电调试。

第一台全钢成型机作为探路的“石子”，只用一年便研发出来了，但由于产品技术的先进性不足，这款产品没能实现大批量生产。为解决这个问题，研发小组又通过国际合作研发了第二代成型机——MMTR3，可这款产品投入市场后，却也水土不服。

杨慧丽：这台成型机一共卖了不到40台。基本上我们就在所有的客户现场把这个设备全部改造了一个遍。它技术是挺先进的，但是它不稳定，使用过程中使用的效果不好，和国内的工艺匹配度不高。因为有这个低谷，所以真叫痛定思痛，下定决心，一定要做技术先进同时要满足工艺需求的设备。

所有的教训都会成为动力，杨慧丽和团队加快了研发新产品的步伐。2006年，软控推出了第一台全钢子午胎一次法三鼓成型机——ZCX3，一经推到市场，一炮而红。

杨慧丽：这台成型机是软控在成型机开发历史上最成功的一台，做到了技术引领，做到了工艺匹配，同时做到了长达十年之上的持续的旺盛的销售，光这个机器就对外销售了有1000多台。按照轮胎每年增量的市场需求，整个释放出来的市场占有率就已经超过了50％。

全钢成型机的成功，让软控公司有了踏上半钢成型机研发赛道的底气。与全钢不同，半钢成型机多用于生产轿车轮胎，市场体量大，安全系数要求高。而作为三代全钢轮胎成型机研发工作的参与者，杨慧丽因为专业能力和勤奋敬业被任命为研发团队的带头人。

杨慧丽：最开始做的时候，我们还沿用了之前的套路。就是先从有，再到技术先进，然后再到自主研发，匹配工艺。当时第一台半钢做出来1422A，在客户现场调试，我们就直接睡在那个设备的输送带上，晚上都不回家。

那时，杨慧丽天天泡在现场，管理上遇上问题，她便自费跑去广州参加培训课。碰到技术难题，她就去看展会开拓思路。可历尽艰辛、废寝忘食研发出的第一台半钢成型机，推到市场之后，客户的评价却是褒贬不一。

杨慧丽：我们在开发的时候，技术先进性都已经考虑了，但是有些客户这个工艺条件他不具备，所以说整个和我们当时的一个研发预期呢，是有一定的差距的。现在再想这个，当时还是对于整个工艺的这个范围（了解不够），就是你深进去了，但是你只研究了这么窄一块，所以它的容差率少。

有了这台机器的经验，杨慧丽的决心更坚定了：一定要走出一条属于中国自己的半钢成型机研发之路。与此同时，她和团队做了一个大胆的决定——拿出三年的时间优先和头部企业合作。

杨慧丽：我们选择放弃了一些在发展的中低端的市场，要把这有限的资源投入到把产品提升一个台阶的措施上去做。你如果能满足世界一流的客户的需求，你的能力就上去了，（先）做好然后再做大。

比如说，这一台设备有上万个螺丝，螺丝松动了，它就造成整个的（设备）运行不稳定。为了解决从设计端到加工、到采购、到安装、到质检、到信息化这么一个全流程里防松的问题，我们投入70个人放一年。它最终不光是做好这一台设备，而是要建设一种能力。

通过这种方式，杨慧丽和团队把头部企业高精尖的标准内化吸收、落地，掌握了做高自动化、复杂设备的能力。

2016年，软控进行二次变革，划分事业部，自愿组合，自负盈亏。一开始杨慧丽所在半钢事业部的前景并不被看好，组建得很艰难，团队里70%是新人。

杨慧丽：成立事业部之后，我们做了一件什么事情呢？除了我们和高端客户合作的那个项目之外，就是原来的1422a还有一些在市场正在运行。我们带着团队，用半年的时间把在客户现场的，一些没有验收的项目，从原来一台都没有验收到最后，我们做到只有一台没有验收。我们想在做一个全新的产品之前，真实的了解到客户的痛点，设备的难点、故障点，我们要掌握一手资料。第二件事情就用这半年把这批学生培养到具备基本技能。

“士兵”练好了冲锋的本领，接下来的半年，事业部投入到了研发新一代智能乘用胎半钢一次法成型系统（PS2A机型）的“战斗”中。仅用九个月，这场“战役”便大获全胜。说起当时的场景，杨慧丽的眼里闪动着泪光。

杨慧丽：2017年的9月，在上海展会上做新产品发布的时候，我展现了一系列的数据，用了多少个日夜，改善了多少个问题，做了多少个方案，做了多少场评审。最终，今天呈现一个PS2A，我说鬼知道我们经历了什么。台下十年功，台上一分钟。

一台别人眼里冷冰冰的设备，在杨慧丽心里是有温度和情感的孩子，她就是把研制设备当成了生养孩子来对待的。

杨慧丽：当时二胎政策开放的时候别人问说，你可以生个二胎。我说我的二胎已经有了，这个也是付出全部心血培养的（孩子），现在都已经可以上台表演了。

PS2A机型整体水平达到了国际先进水平，已完全实现了国产化替代，累计销售收入超过10亿元。但杨慧丽想到，生产出的成型机设备零部件都在一万个以上，多的超过十五、六万个，如果一个零部件拼装错误，问题将是致命的。为了解决这个问题，从2017年起，她率领团队研制生产成型机设备的模块化方法ROC工作平台。

杨慧丽：我们不光是研发一个产品，更想是通过研发一个产品有一种模式，这个模式能保证（产品）你做一台是好的，做100台也是好的。之所以叫ROC呢？是因为你按那个英文去查的话，它有“大鹏”的意思，“大鹏一日同风起，扶摇直上九万里”。“同风”，就是说客户的需求，有了这个平台，你的需求一来我就能带你去九万里的高度。以前这个设备，最快的时间从设备到客户现场以后需要45天才能出来第一条轮胎。但我们用现在这个模式弄完了以后，这台设备到客户现场六天就能出第一条轮胎。

作为行业首个橡胶轮胎装备智能研发平台，它可以把复杂的产品快速的根据客户的需求完成个性化定制，大大提高了产品设计的精准度和生产效率。从研发产品到创造平台，让杨慧丽感到欣喜的不只是技术攻关的胜利，还有团队的飞速成长。对于人才的培养和管理，她说，一线研发是最好的催化剂和实践方法。

杨慧丽：管理就是做好榜样。具备人才的潜能，那你一定要敢于挑战高的目标，不轻易说不。再一个呢，就是要有好奇心，尤其做这种创新类的。我很多的时候给员工讲，把工作任务分解到他能成功，当他做成功了以后，再给他下一个挑战，又成功了，就这样的小的成功，你给他三次，他觉得没有他干不了的事情。很多的时候我们也经常分享，我说我比较喜欢曾国藩的那一句话叫：熬过此关，便可少进。再熬再奋，再进再困。自有亨通精进之时。

二十年研发路，从摸着石头过河到成为行业的领军者，杨慧丽就像一个不知疲倦的登山者，翻越一个山头便接着向更高的山峰发起挑战，永无止境。未来，她将中国橡胶装备的蓝图写在了世界橡胶装备行业的顶峰。

杨慧丽：我一直的信条就是成功是成功之母，失败不能成为成功之母。我一直跟着软控的使命走，软控的使命是让橡胶工业站上世界新高度，那首先我要给这个新的高度提供最新的装备，在这个（产业）链里头，我也要做到一个新的高度。

凡心所向，素履以往。杨慧丽是从一线一步一个脚印摸爬滚打出来的先锋人物，对行业的不断深耕，对产品的极致追求，对创新的不停探索，让杨慧丽坚定了实现梦想的信心，也让软控有了在全球勇立潮头的底气。对杨慧丽而言，一切经历，皆是灌溉梦想之花的养料，当时代的车轮滚滚而过，她也将为中国橡胶工业留下坚实的足迹。

文/孙啸

图/于大禹 曹煜昊