脉冲滤筒除尘器可定制任意规格，滤筒除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。脉冲滤筒除尘器广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

脉冲滤筒除尘器结构主要有：脉冲式的滤筒除尘器，他们的大体结构都相似，由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流布板、滤筒及电控装置组成。滤筒在除尘器中的位置是非常重要，可以垂直布置在箱体花板上，也可以斜置在天花板上。从清灰效果看，垂直布置较为合理，花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室，在除尘器入口处装有气流分布板。
脉冲滤筒除尘器工作原理：

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，在不停风机的情况下其它排滤袋仍正常进行过滤。

脉冲滤筒除尘器结构组成

(4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。
(5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。
(6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。
(7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。
(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。
(9)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。
(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3)。适用于脉冲过滤系统，包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。使用压力0.5～7bar，环境温度-40℃～100℃，线圈等级F级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准IEC335。

(11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管，风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。
(12)顶部检测门：主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计，当过滤筒需要更换时，可打开顶部检测门，松动滤筒螺栓后取出滤筒。
(13)喷吹管：喷吹管采用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀，当PLC程控仪输出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落。

(14)风机接入口：除尘器连接风机的接入口，过滤后的洁净空气经此处连接风机排放。
(15)过滤筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET 基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面极其光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的最大特点，PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性，使用寿命可达2年。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面最精密、最高效的新型过滤材料。(16)花板：除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采用镭射激光切割制作。
(17)调压阀：调压阀外接8mm气管，型号AC2000带溢流型。安装于储气罐上，用来调节储气罐内压缩空气存储压力，最高使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm),环境及流体温度5～60℃，调压范围0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf)，标准压缩空气量200 L/min。