近日，由中天钢铁集团信息工程部自主研发的连铸坯智能喷码机器人在中天南通炼钢厂上线试用。无人看管的生产线与如火如荼的试生产景象形成鲜明对比，给人留下深刻印象。

举起“手臂”，伸向连铸坯，随后自动喷码“登记身份”……“上岗”的喷码机器人24小时不停运转，先用臂上的测量探头迅速完成连铸坯的检测定位，再用“手臂”上的喷枪在连铸坯侧面喷下一行行清晰的产品身份标识，系列动作一气呵成，作业高效快捷。

随着“两化融合”，物联网发展理念不断深入，传统制造型企业要实现长效发展将越来越依托智能化和信息化的生产方式，而连铸坯智能喷码机器人正是实现智能化生产的有效途径。

该设备完全由电脑控制操作，与连铸的生产线保持同步，可以最大程度降低生产过程中的突发情况，减少能源消耗，提高工作效率。相较于以往人工喷码作业，一个工作流程能节省12秒，将效益达到最大化，达到国内一流水平。

中天南通炼钢厂生产总调度长周路炳介绍，目前，炼钢厂共安装了6台连铸坯智能喷码机器人。“这些设备自今年4月上线以来，运行稳定，喷号标识清晰，提高工作效率的同时，已累计减少人力12名。”不仅如此，依据激光定位技术手段，机器人可准确定位钢坯位置，避免遗漏喷码。

为了让连铸坯智能喷码机器人更适用于炼钢厂，中天钢铁集团信息工程部还对它的硬件进行了修改，使其能够适应800℃的高温环境，不再受工作环境影响。“通过信息工程部自主研发相应的软件系统，我们可以对实时生产的连铸坯数量进行数据跟踪，让每支钢坯都可追溯，以便后期对钢坯全流程管控。”中天南通炼钢厂党支部专职副书记毛赟说。

一直以来，中天钢铁积极响应国家政策，面对5G技术、工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术蓬勃发展的新浪潮，主动破题向前，持续加速企业“智改数转”进程，加快“两化”“两业”融合发展。中天绿色精品钢项目率先投用行业领先的智控中心，高炉、转炉的操作岗位远离生产现场5公里，实现集成度更高的远程控制、安全生产，这也意味着企业向“智慧中天”成功迈进，从“工业互联网+”到钢铁智能化的融合升级。中天钢铁5G智慧钢厂获得了江苏省智能制造示范工厂、南通市“5G+工业互联网”标杆应用案例等荣誉。

通过在智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等领域深耕，中天钢铁正从钢铁产品制造者向钢铁综合解决方案提供者华丽转身，甩掉传统标签，打造“智造”新名片。下一步，中天钢铁将积极开展“智慧工厂”布局，对标全球领先的智能钢铁工厂，全力打造“信息化、数字化、智能化”中天。

（来源：海门区人民政府网站） 【投稿、区域合作请邮件 市场新观察 3613378752#qq.com24小时内回复。】